Качество является ключевым фактором в любой отрасли, и обработка с ЧПУ не является исключением. Чтобы соответствовать техническим требованиям заказчика и избежать каких-либо проблем с качеством, когда изделие поступит к заказчику, мы будем использовать множество различных типов измерительных станков и инструментов для контроля во время обработки с ЧПУ.
Почему важен контроль качества?
Контроль качества — это всесторонняя проверка продукции и производственных процессов. При обработке с ЧПУ контроль качества необходим для обеспечения соответствия выпускаемой продукции стандартам и требованиям предприятий, отраслей промышленности и заказчиков. Кроме того, надлежащий контроль качества деталей с ЧПУ позволит избежать брака продукции, минимизировать риски, обеспечить точность размеров и качество, сэкономить ресурсы, снизить затраты и повысить эффективность. Это хорошо как для производителей, так и для потребителей.
Экономия затрат
Поскольку контроль качества является активной частью управления качеством, хороший контроль качества может предотвратить проблемы с качеством. Другими словами, поскольку производителям не нужно слишком много думать об утилизации деталей, возврате и других побочных эффектах некачественной продукции, они могут сэкономить много денег.
Повышение эффективности
Благодаря сокращению количества бракованных изделий производители могут тратить такие ресурсы, как время, деньги и складские площади, не только на изготовление более качественных деталей, но и на другие прибыльные проекты. При наличии процессов, обеспечивающих успех программы, для производства качественных товаров требуется меньше ресурсов.
Повышение удовлетворенности клиентов
Когда производители внедряют эффективные методы обеспечения качества, клиенты будут получать более качественную продукцию в более короткие сроки и с более высокой стабильностью. Поскольку вероятность получения бракованной продукции ниже, клиенты также могут увидеть преимущества большей персонализации и инноваций, поскольку для решения этих задач доступно больше ресурсов.
Поэтому мы должны начать с определения и установления стандартов качества для каждой детали, чтобы создать эффективную систему контроля качества. Также необходим профессиональный персонал по контролю качества и инспекционной проверке.
Как мы осуществляем контроль качества процесса обработки с ЧПУ и изделий
1. Разобраться в истории отрасли
Основываясь на различных стандартах каждой отрасли, когда мы получаем заказ, нам необходимо понимать отраслевую специфику в дополнение к проектным чертежам. Например, медицинские и военные части, как правило, должны обладать превосходной точностью, абсолютной безопасностью, превосходным качеством и строгими допусками, а также, возможно, должны выдерживать экстремальные условия.
2. Разбирайтесь В Дизайне Продукта
Когда заказчик отправляет чертеж конечного изделия в САПР, наши инженеры и дизайнеры детально анализируют дизайн, понимают технические характеристики и требования заказчика к изделию и проверяют каждую деталь перед производством. Мы будем использовать наиболее экономичное решение для обработки ваших деталей, контролировать факторы во всем процессе обработки с ЧПУ и обеспечивать выполнение требований.
3. Проверьте Детали С Помощью Прецизионных Измерительных Приборов
Профессиональные операторы измерительных станков SANS будут работать с готовыми деталями после обработки. Существуют различные усовершенствованные измерительные инструменты, которые можно использовать для многих контрольных измерений, таких как размер, твердость, цвет, допуск и т.д. Инспектор может осмотреть детали и снять их с машины.
Все наше инспекционное оборудование проходит контроль качества для обеспечения высокой точности, и каждая деталь может быть проверена последовательно, чтобы убедиться в соответствии стандартам.
Инструментальный микроскоп
Он подходит для тестирования прецизионных небольших нестандартных деталей, допуск составляет ±0,003 мм, а измеряемая деталь может быть увеличена в 10 раз.
Являясь известным японским заводом по испытанию и производству прецизионных измерительных инструментов, Mitutoyo Measuring Tools обладает высокоточным разрешением и точностью обнаружения, что позволяет удовлетворить требования заказчиков к испытаниям прецизионных деталей.
Проектор Mitutoyo
Этот прибор может эффективно определять контур и форму поверхности различных сложных заготовок. Например: шаблоны, штамповочные детали, кулачки, резьба, зубчатые колеса, формовочные напильники, метчики и другие приспособления, оснастки и детали. Мы используем этот инструмент для измерения размеров изделий и пресс-форм или для измерения геометрических допусков испытуемых компонентов, таких как положение, концентричность, прямолинейность, профиль, округлость и размеры, связанные с исходными данными.
Цифровой высотомер Mitutoyo
Конструкция стабильна, управление простое, а область применения широкая. Он может определять габаритные размеры, размер стола и глубину обрабатываемой детали.
Цифровой наружный микрометр Mitutoyo
Соответствует стандарту защиты IP65, погрешность с шагом ±1 мкм, правильное использование микрометра может обеспечить качество деталей, сэкономить затраты и избежать отходов или переделок, поскольку известно, что небольшие погрешности вызывают цепные реакции. Последствия могут быть фатальными. Поэтому в SANS мы обучаем всех механиков правильному использованию микрометров, а также цифровых штангенциркулей Mitutoyo и цифровых высотомеров Nikon.
Измеритель твердости
Используется для измерения твердости деталей после термообработки. Диапазон измерения составляет от 20 до 90 часов.
4.Проверьте, Пока Деталь Работает
Иногда нам необходимо проводить проверки качества во время обработки деталей, чтобы выявить проблемы на ранней стадии и доработать детали до завершения. Некоторые операции могут быть выполнены для настройки станка таким образом, чтобы поддерживать более жесткие допуски, например, отрегулировать смещение инструмента, чтобы оставить немного избыточных запасов, позволить инструменту обработать заготовку, измерить работу, проделанную инструментом, и так далее. Особенно это относится к недавно разработанным продуктам.
5. Общайтесь с Клиентами
Будь то в процессе производства или после отправки образцов, своевременная коммуникация с клиентами является эффективной. Покупатели и заказчицы предъявляют четкие требования к техническим характеристикам и функциям продукта. При получении запроса от клиента мы свяжемся с ним как можно скорее и предоставим бесплатное ценовое предложение как можно скорее. Если что-то не так, мы немедленно скорректируем решение. Если у вас есть особые требования, пожалуйста, сообщите об этом заранее.
6. Опытные менеджеры
Инспектор инспекции занимается качественной работой с момента окончания учебы. Он знаком с чертежами изделий, техническими стандартами и методами тестирования, знаком с характеристиками продукции и требованиями к качеству продукции и отвечает за строгий контроль качества.
Управляющий фабрикой занимается прецизионной обработкой и управлением уже более 15 лет. Он всегда занимался производством соединителей в Японии, Европе и Соединенных Штатах, медицинской промышленностью и смежными с автомобилестроением отраслями, качеством продукции, планированием управления производством и срочными продуктами. Соответственно, мы выдвигали разумные предложения по дизайну и проблемным продуктам клиентов, а также много раз помогали клиентам решать экстренные проблемы на месте.
7. Отчет О Проверке Высылается Вместе С Товаром
Кроме того, у нас есть отчет об испытаниях для каждого заказа, который будет отправлен вместе с товаром, чтобы гарантировать, что товар, полученный клиентом, является квалифицированным и высококачественным.
В то же время, у нас есть полная система менеджмента качества, у нас есть сертификат ISO9001: 2015 и отчет об испытаниях, при необходимости мы также можем предоставить сертификат испытания материала.
Обеспечьте 100% полную проверку перед отправкой, чтобы мы могли поставлять высококачественные детали с ЧПУ клиентам по всему миру.