В процессе прецизионной обработки существует множество факторов, влияющих на точность обработки, и различные методы обработки могут достигать разной точности при различных условиях обработки. Если мы слепо будем стремиться к точности обработки, это снизит эффективность производства и увеличит стоимость обработки прецизионных механических деталей. Поэтому предприятиям прецизионной обработки следует прилагать больше усилий для повышения эффективности и снижения производственных затрат при обеспечении качества. Точность обработки прецизионных механических деталей можно разделить на точность размеров, точность формы и точность позиционирования. Таким образом, уровень точности обработки измеряется допуском по размерам, допуском по форме и допуском по положению.
Способ получения точности размеров деталей:
Метод пробной резки: Сначала попробуйте отрезать небольшую часть обрабатываемой поверхности, измерьте размеры, полученные в результате пробной резки, отрегулируйте положение режущей кромки инструмента относительно заготовки в соответствии с требованиями к обработке, затем снова отрежьте, а затем снова измерьте. После двух-трехкратной пробной резки и измерений, когда размеры обрабатываемых прецизионных механических деталей будут соответствовать требованиям, обрежьте всю обрабатываемую поверхность. Пробная резка и токарная обработка цапфы прецизионных механических деталей, а также оперативное измерение и шлифование цапфы, пробная расточная обработка системы отверстий коробчатых деталей и ручное прецизионное шлифование блоков прецизионных калибров — все это относится к методу обработки пробной резкой.
Точность метода пробной резки может быть высокой и не требует сложного оборудования, но этот метод отнимает много времени и требует многократных регулировок, пробной резки, измерений, расчетов, низкой эффективности и зависит от качества технической воды работников и точности измерительных приборов. Качество нестабильно, поэтому его используют только для мелкосерийного производства единичных изделий.
Метод регулировки заключается в предварительной настройке точного взаимного расположения станка, приспособления, инструмента и заготовки с помощью образцов или стандартных деталей, чтобы обеспечить точность размеров при обработке прецизионных механических деталей и поддерживать одинаковый размер во время обработки партии деталей. Это метод настройки. Обработка деталей вала на многолопастном токарном станке или шестигранном автоматическом токарном станке, фрезерование канавок на фрезерном станке и шлифование наружных кругов и систем отверстий на бесцентровой шлифовальной машине — все это относится к регулировочному методу обработки.
Если используется фрезерное приспособление, положение инструмента определяется центровкой блока инструментов. Суть метода регулировки заключается в использовании устройства фиксированного расстояния или устройства настройки инструмента или предварительно отрегулированного держателя инструмента на станке для достижения определенной точности положения инструмента относительно станка или приспособления, а затем обработки партии заготовок. При крупносерийном производстве устройство для настройки инструмента настраивается с помощью ограничителей хода, образцов и шаблонов. По сравнению с методом пробной резки, метод регулировки обладает лучшей стабильностью точности обработки, более высокой производительностью и меньшими требованиями к работе станка. Однако он предъявляет более высокие требования к устройствам регулировки станков и обычно используется в серийном производстве.
Метод фиксированного размера: Способ использования режущего инструмента соответствующего размера для обеспечения размера обрабатываемой заготовки называется методом фиксированного размера, при котором для обработки используются режущие инструменты стандартного размера, а размер обрабатываемой поверхности определяется размером режущего инструмента. То есть использование инструментов с определенной точностью размеров для обеспечения точности обрабатываемой заготовки. Если для вытягивания квадратного отверстия используется квадратная протяжка, то для обработки внутреннего отверстия используется сверло, расширяющее сверло, развертка или расточный блок, а для фрезерования поверхности канавки с обеих сторон заготовки используется комбинированная фреза, все из которых относятся к размерному инструменту способ механической обработки.