Гальванопокрытие — это процесс нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на поверхность некоторых металлов с использованием принципа электролиза. Это процесс с использованием электролиза для прикрепления слоя металлической пленки к поверхности металлических или других материальных деталей, чтобы предотвратить окисление металла (например, ржавчину), повысить износостойкость, электропроводность, отражательную способность, устойчивость к коррозии (сульфат меди и т.д.) и подчеркнуть красоту.
Гальванопокрытие также подразделяется на конкретные процессы, такие как меднение, золочение, серебрение, хромирование, никелирование и цинкование. В частности, цинкование, никелирование и хромирование наиболее широко используются в обрабатывающей промышленности. В чем разница между этими тремя?
Хромирование
Определение:
Хром — ярко-белый металл с легким голубоватым оттенком. Метод нанесения слоя хрома на металл или какой-либо неметалл электролизом или химическим методом называется хромированием.
Особенности:
Хром очень стабилен во влажной атмосфере, щелочах, азотной кислоте, сульфидных, карбонатных растворах и органических кислотах, а также легко растворим в соляной кислоте и горячей концентрированной серной кислоте. Под действием постоянного тока, если в качестве анода используется слой хрома, он легко растворяется в растворе каустической соды.
Слой хромирования обладает высокой твердостью, которая может варьироваться в широком диапазоне от 400 до 1200hv в зависимости от состава раствора для нанесения покрытия и условий процесса. Слой хромирования обладает хорошей термостойкостью. При нагревании ниже 500 ℃ его блеск и твердость не претерпевают очевидных изменений. Когда температура превышает 500 ℃, он начинает окисляться и обесцвечиваться, а когда температура превышает 700 ℃, твердость начинает снижаться. Коэффициент трения хромового покрытия невелик, особенно коэффициент сухого трения, который является самым низким среди всех металлов. Таким образом, слой хромирования обладает хорошей износостойкостью.
В чем разница между хромированием и твердым хромированием
Хромирование обычно относится к нанесению хромового покрытия. Твердое хромирование — лучший метод повышения твердости поверхности. Для нанесения твердого хромирования обычно используются машины, которые часто используются в условиях высоких температур, и основной целью является получение блестящей поверхности, красивого внешнего вида, защита от ржавчины и т.д.
Твердое хромирование — это процесс нанесения твердого хромирования. Он предназначен для нанесения толстого хромового покрытия на поверхность различных подложек, а его толщина обычно составляет 20 мкм и выше. Свойства хрома используются для улучшения твердости, износостойкости, термостойкости, коррозионной стойкости и других свойств деталей.
Приложение:
- Защита — декоративное хромирование, то есть декоративный хром. Покрытие тонкое, яркое и красивое. Обычно он используется в качестве наружного слоя многослойного гальванического покрытия. Для достижения цели защиты при изготовлении локального хромирования цинковую основу или стальную основу следует покрыть толстым промежуточным слоем, а затем нанести на промежуточный слой 0,25-0,5 мкм хрома. После нанесения декоративного хрома на полированное хромированное покрытие можно получить серебристо-голубой зеркальный блеск. Его преимущество в том, что он долгое время не будет менять цвет в атмосфере. Это покрытие широко используется для защиты и декорирования автомобилей, велосипедов, приборов, бытовой техники и других деталей.
- При обработке хромированием покрытие обладает высокой твердостью и износостойкостью, например, на режущих и волочильных инструментах из различных материалов, штампах и пресс-формах, подшипниках, валах, калибрах, шестернях и т.д. Его также можно использовать для восстановления допусков по размерам изношенных деталей. Толщина твердого хромового покрытия может быть определена в соответствии с потребностями, некоторые из них достигают 2003 и 4800 мкм соответственно. Твердое хромовое покрытие стальных деталей не нуждается в промежуточном покрытии, но если существуют особые требования к коррозионной стойкости, можно также использовать различные промежуточные покрытия.
Никелевоепрочное, Покрытие
Определение:
Метод нанесения слоя никеля на металл или какой-либо неметалл электролизом или химическим методом называется никелированием.
Особенности:
Никель обладает хорошей химической стабильностью в атмосфере и щелочном растворе, и его нелегко изменить по цвету. Он окисляется только при температуре выше 600°C. Он медленно растворяется в серной и соляной кислотах, но легко растворим в разбавленной азотной кислоте. Его легко пассивировать в концентрированной азотной кислоте, поэтому он обладает хорошей коррозионной стойкостью.
Никелевое покрытие обладает высокой твердостью, легко полируется, хорошо отражает свет и может увеличить красоту. Его недостатком является то, что он обладает пористостью. Чтобы преодолеть этот недостаток, можно использовать многослойное металлическое покрытие, промежуточным слоем которого является никель.
Приложение:
Обычно он используется для предотвращения коррозии и повышения эстетичности. Поэтому его обычно используют для защиты декоративных покрытий (колпачков энергосберегающих ламп, монет, фурнитуры и т.д.). Никелирование медных изделий идеально подходит для предотвращения коррозии, но поскольку никель относительно дорог, вместо никелирования часто используется медно-оловянный сплав.
Гальванизированный
Определение:
цинкование относится к технологии обработки поверхности, заключающейся в нанесении слоя цинка на поверхность металла, сплава или других материалов для придания им красоты и предотвращения ржавчины.
Особенности:
цинк относительно стабилен в сухом воздухе и нелегко меняет цвет. В воде и влажной атмосфере он вступает в реакцию с кислородом или углекислым газом с образованием оксидной или щелочной пленки карбоната цинка, которая может препятствовать окислению цинка и играть защитную роль.
Цинк легко подвергается коррозии в кислоте, щелочи и сульфиде. Как правило, цинковое покрытие должно быть пассивировано. После пассивации в хромовой кислоте или растворе хромата антикоррозийная способность значительно повышается, поскольку образовавшаяся пассивирующая пленка нелегко взаимодействует с влажным воздухом. Для пружинных деталей, тонкостенных деталей (толщина стенки ≈0,5 м) и стальных деталей, требующих высокой механической прочности, необходимо удалить водород, а детали из меди и медных сплавов удалять нельзя.<
Приложение:
цинкование широко применяется в атмосферных условиях и других благоприятных средах. Винты, автоматические выключатели, промышленные принадлежности и т.д., но не должны использоваться в качестве деталей трения.
Самые основные различия между тремя видами гальванопокрытия
1: Хромирование в основном предназначено для улучшения твердости поверхности, красоты и предотвращения ржавчины. Хромовое покрытие обладает хорошей химической стабильностью. Он не действует в щелочах, сульфидах, азотной кислоте и большинстве органических кислот, но может быть растворен в галогеноводородной кислоте (такой как соляная кислота) и горячей серной кислоте.
2: Никелевое покрытие в основном износостойкое, коррозионностойкое, стойкое к ржавчине и, как правило, тонкое.
3: Цинкование в основном красиво и устойчиво к ржавчине. Цинк — активный металл, который может вступать в реакцию с кислотами, поэтому он обладает низкой коррозионной стойкостью и является самым дешевым из трех.