示されている2つの表面について考えてみます。 どの表面が完全に平らですか？ 実際、完全に平らな表面はありません。 完全に平坦ではないが、適切に機能するのに十分な平坦な表面をどのように設計しますか？ 平坦度制御公差。
この記事では、平面度のマーキング、公差、測定方法、平面度と従来の公差の違い、および効率を最大化するために正しい位置で使用する方法を紹介します。
平坦度の定義と記号
GD＆Tの平坦度は非常にシンプルです。 これは一般的な記号であり、表面の平坦性を示し、他のベンチマークや機能とは何の関係もありません。 これは、パーツの表面が理想的な平面から逸脱する可能性がある範囲を制御します。
平面度公差の公差域は、2つの平行な平面に基づいています。 表面の最も高い凹凸に位置する頂点。 もう1つは、不規則な表面の最も深いポイントにあります。 制御されたサーフェスは、2つの平面間のスペースに完全に配置されている必要があります。 これらの2つの平面間の距離は、表面の平坦度です。 指定されたサーフェス上のすべてのポイントは、パーツの承認のためにこれら2つの平面の間にある必要があります。 平面度公差は、公差注釈を表示するビューだけでなく、すべての図面ビューに適用されます。
平坦度の例を以下に示します。 平坦度に使用される幾何学的特徴記号。 これは平行四辺形で表され、ボックス記号は次のように読み取ることができます。「サーフェスは、すべてのビューで互いに0.2の2つの平行な平面の間に配置する必要があります。
許容範囲：
参照面全体が存在する必要がある2セットの平行平面。
平坦度測定：
単一平面
平坦度の測定には、プラットフォームと高度計、プローブ、またはある種の表面が必要です。 プレートやスラブに部品を置いて高度計を使用するだけでは測定できません。これは、底面に対する平行度を測定する必要があるためです。
定盤の使用
機械工は、平坦度をチェックするためにパネルを使用することがあります。 パーツを下向きにしてパネルに固定し、高度計をパネルの穴を通して指定された面に接触させます。
次に、高度計と部品を移動して、表面の全長と幅をカバーし、実際の表面の平坦度の分散を計算します。
三次元測定機を使用する
平坦性、垂直性、および平行性の測定。 平坦性、垂直性、および平行性の測定。
CMMは、さまざまなタイプの測定を実行できます。
平坦度と一般公差
平坦性と平行性
これら2つはよく混同されますが、実際には完全に異なります。 並列処理では、データムを使用してサーフェスを制御しますが、「平坦度」に関連するデータムはありません。 1つのサーフェスは平坦度の許容範囲内にある場合がありますが、他のサーフェスまたはデータムと平行ではありません。
真直度と平坦度
真直度は、2Dの平坦度に相当すると考えてください。 平坦度は平面で測定され、真直度は直線で測定されます。
平坦度と表面仕上げ
平坦度と表面仕上げは通常、非常に異なる範囲にありますが、表面仕上げの方がはるかに優れています。 ほとんどの表面仕上げの測定値はある種の平均であり、平坦度は最悪の場合です。
平坦度公差を使用する利点
工学公差には（文字通り）さまざまな形や形があり、それぞれに独自のニュアンスがあります。 したがって、それらには異なるアプリケーションと利点があります。 平坦度も例外ではありません。
平坦度は、サーフェスに厳しい制約を課すことなく、サーフェスのうねりや変化を制御できます。
2つの表面間の良好な適合が重要であるが、部品の向きはそれほど重要ではない部品では、平坦性を使用します。 設計者は、平坦度を使用して、表面全体に同じ量の摩耗をマークすることがあります。 これにより、部品を嵌合する際の揺れを防ぎます。
GD＆Tを使用して平坦度のレベルを指定すると、最終的にコンベヤーベルトのテーブルボードまたはサイドボードとして使用されるかどうかに関係なく、ボードがアプリケーション要件を確実に満たすようになります。
全体として、それは使いやすい許容範囲であり、多くの場合、プロジェクトの後の段階（組み立て段階）での後退を回避するのに役立ちます。