また、実際のワークの加工にあたっては、ワークの特定の加工精度や加工要件、加工条件に応じて合理的に正しい操作方法を選択し、製品の精度を確保する必要があります。
マシニングセンターの精度は、マシニングの品質に影響します。 本日は、機械の選択、工具ホルダーの選択、工具の選択、加工計画、プログラムの生成、オペレーターの要件などを検討し、加工精度に問題がない場合にCNC部品が確実に処理されるようにします。
1.ワークのサイズが正確で、表面仕上げが悪い
問題の原因：
ツールチップが損傷していて、鋭くない
工作機械が共振し、配置が安定しない
機械に這う現象があります
加工技術は良くありません。
解決：
摩耗または損傷した後に工具が鋭くない場合は、工具を再研磨するか、より適切な工具を選択して工具を再校正します。 工作機械が共振するか、スムーズに配置されない場合は、レベルを調整し、基礎を置き、スムーズに固定します。 機械が這う理由は、キャリッジガイドレールが摩耗している、親ねじボールが摩耗または緩んでいる、工作機械を維持している、作業を降りた後にワイヤーを清掃している、潤滑油が 摩擦を減らすために時間内に追加されました。 ワーク加工に適したクーラントを選択してください。 他のプロセスの処理要件を満たすことができる場合は、より高いスピンドル速度を選択してみてください。
2.ワークのテーパーと小さなヘッドの現象
問題の原因：
工作機械の配置レベルが適切に調整されておらず、1つが高く、もう1つが低く、配置が不均一になっています。 長軸を回転させると、コントリビューションマテリアルが硬くなり、ツールが深く食い込み、ツールが諦めます。
心押し台シンブルはスピンドルと同心ではありません。
解決：
レベルゲージを使用して工作機械のレベルを調整し、しっかりとした土台を築き、工作機械を固定して靭性を向上させます。 工具が工具を与えられるのを避けるために、合理的なプロセスと適切な切削送りを選択してください。
心押し台を調整します。
3.ワークのサイズが実際のサイズと数ミリメートル異なるか、特定の軸に大きな変化があります
問題の原因：
速い位置決め速度が速すぎて、ドライブとモーターが反応しません
長期間の摩擦損失の後、機械式キャリッジのネジとベアリングがきつすぎて詰まっています
ツールを交換した後、ツールポストが緩すぎて、ロックがきつくありません。 編集したプログラムが間違っている、ヘッドとテールが応答しない、またはキャンセルせずに工具補正が終了している
システムの電子ギア比またはステップ角が正しく設定されていません。
解決：
早送り速度が速すぎる場合は、GO速度を適切に調整し、加減速と時間をカットして、ドライブとモーターが定格動作周波数で正常に動作するようにします。
工作機械が摩耗した後、キャリッジまたはスクリューロッドベアリングがきつすぎて詰まっているため、再調整して修理する必要があります。
工具交換後に刃物台が緩すぎる場合は、刃物台の反転時間が満たされているか、刃物台内のウォームギアが摩耗していないか、ギャップが大きすぎるか、取り付けが緩すぎるかなどを確認してください。
プログラムが原因の場合は、プログラムを修正し、ワーク図面の要件に従って改善し、適切な処理技術を選択し、マニュアルの指示に従って正しいプログラムを作成する必要があります。
サイズ偏差が大きすぎる場合は、システムパラメータが正しく設定されているか、特に電子ギアやステップ角などのパラメータが破損していないか確認してください。 この現象は、ダイヤルゲージで測定できます。
4.加工アークの効果は理想的ではなく、サイズも適切ではありません
問題の原因：
振動周波数の重なりが共振を引き起こす
処理技術; パラメータ設定が不合理で、送り速度が速すぎ、アーク処理がずれている
ネジの隙間が大きいために緩む、またはネジがきつすぎるために脱調する
タイミングベルトが摩耗しています。
解決：
共振部分を見つけ、共振を避けるためにそれらの周波数を変更します。 被削材の加工技術を考慮し、合理的なプログラムを作成する
ステッピングモーターの場合、処理速度Fを大きく設定することはできません。
工作機械がしっかりと設置されているか、摩耗後のキャリッジがきつすぎるか、隙間が大きいか、工具ホルダーが緩んでいるかなど。
タイミングベルトを交換してください。
5.ワークの特定のプロセスの処理に変更があり、他のプロセスの寸法は正確です
問題の原因：
ブロックプログラムのパラメータが妥当であるかどうか、それらが所定の軌道にあるかどうか、およびプログラミング形式がマニュアルの要件を満たしているかどうか。
解決：
ねじ山が乱れ、ピッチが間違っている場合、ねじ山の周辺構成（エンコーダー）および機能の目的要素に即座に関連付けられます。
6.ワークピースの各プロセスには増加または減少現象があります
問題の原因：
プログラミングエラー; 不当なシステムパラメータ設定。 不適切な構成設定
機械式トランスミッションコンポーネントには、定期的および定期的な変更と故障があります。
解決：
プログラムで使用する命令が、マニュアルで指定されている必要な軌道に従って実行されているかどうかを確認してください。 ダイヤルゲージを押すことで判断できます。 プログラムの開始時にダイヤルゲージを配置し、プログラムの終了後にキャリッジが開始位置に戻るかどうかを確認します。 観察しても実行を繰り返します。 その結果、その法律を習得します。
システムパラメータが適切に設定されているか、または変更されたと見なされているかどうかを確認します。 関連する工作機械の構成が接続計算の結合パラメータの要件を満たしているかどうか、および同等のパルスが正確であるかどうか。
工作機械の伝達部が破損していないか、ギヤカップリングが均一であるか、周期的・定期的な故障現象がないか確認し、ある場合はキー部分を確認して除去してください。
7.システムによって引き起こされる不安定な寸法変化
問題の原因：
不当なシステムパラメータ設定。 不安定な動作電圧
システムは外部干渉の影響を受け、システムの同期が失われます
コンデンサが追加されましたが、システムとドライバ間のインピーダンスが一致していないため、有用な信号が失われています
システムとドライブ間の信号伝送が異常です
システムが損傷しているか、内部障害が発生しています。
解決：
速度、加速時間が長すぎるかどうか、スピンドル速度と切削速度が妥当かどうか、オペレータのパラメータ変更によってシステムパフォーマンスが変化するかどうか。
電圧安定装置を設置してください。
アース線と確実に接続されていることを確認し、ドライバのパルス出力接点に干渉防止コンデンサを追加します
適切なコンデンサモデルを選択してください。
システムとドライブ間の信号接続ラインがシールドされているかどうか、接続が信頼できるかどうかを確認し、システムパルス信号が失われたり増加したりしていないかどうかを確認します。
マザーボードの修理または交換のために工場に送付してください。
8.ワークの変位が精度に影響する場合はどうすればよいですか？
問題の原因：
上記のワークを3軸CNCマシニングセンタで加工すると、加工するワークの内部構造の動きや寸法精度の許容範囲外などの問題が発生する場合があります。 このような問題の原因は、多くの場合、二次クランプの位置決め精度が低いことが原因です。
解決：
1）ダイヤルゲージ方式を活用
レバーダイヤルゲージ方式は、CNCマシニングセンタの主軸にあるレバーダイヤルゲージを吸い込み、ダイヤルゲージを水平位置に近づける方法です。 次に、ダイヤルゲージを校正対象の精度データムレベルまで下げ、CNC数値制御システムのパルスハンドを渡します。ホイールが作業台を動かし、 同時に主軸を手で回転させ、ダイヤルゲージを精密基準面に押し付けて最大値を表示し、ワークを調整します。 同時に、CNCマシニングセンタ数値制御システムの関連方向の相対座標値がクリアされます。
2）パッド方式
パッド方式では、標準のパッドやその他の補助工具を使用して、ワークピースの精密な基準面を移動する必要があります。 ツールセッターとワークの間に標準のスペーサーブロックを置き、CNCマシニングセンターのスピンドルに光電エッジファインダーを取り付け、スピンドルを低速で回転させ、光電エッジファインダーが左右のスペーサーブロックに直接接触し、2番目のスペーサーブロックが 差はエラー値です。 この違いに応じてワークを調整できます。 ただし、スペーサーとワークの隙間があるため、レバーゲージを使用する場合ほど正確ではありません。
以上が、cncマシニングセンターが部品を加工する際の加工精度の問題に対処してきた解決策ですので、お役に立てば幸いです。