切削油は，潤滑，冷却，洗浄の機能を持つcnc工作機械に使用される潤滑剤である。 したがって，切削流体はcnc機械の自動加工において非常に重要な役割を果たしている。

通常、金属合金の表面処理は、電気メッキまたは陽極酸化を選ぶ。 これら二つのプロセスの違いは何ですか。

SKD 11ダイス鋼は、日本のツール鋼です。 熱処理後は，高い硬さ，研削性，強い焼入性，寸法安定性に優れている。

硬質フライスは高い金属除去率を有する。 高速ハードミリング技術をうまく適用するためには，プロセスに影響する主要因子を十分に理解し，十分に考慮する必要がある。

焼入鋼は，焼入後のhrc 50よりマルテンサイト組織と硬度を有する鋼を指す。 難しい切削材では大きな割合を占める。

高品質・外観精度の銅精密部品に対しては，精度基準を達成するため，精密加工工程に従って研削加工・加工を行う必要がある。

赤銅と真鍮は、しばしば混合される2種類の金属材料です。 このポストは赤銅と真鍮の違いを決定するために詳細にこれらの問題を説明するでしょう。

平面フライス加工の加工精度を解析することにより、平面フライス削りの加工精度を向上させる方法をより深く理解することができる。

フライス盤の表面は平面、平面輪郭、曲面、穴、ねじなどである。 選択された加工方法は、部品の表面特性、必要な精度および表面粗さと両立させるべきである。

CNCフライス加工機で金属を切削する場合、切削工具は被加工物に切削し、切削材として切削加工される。

スレッドには多くの処理方法があります。 今日のスレッドミーリングの利点について話しましょう。

edmは硬質金属に重要であるので，ここでは加工精度に影響を及ぼす可能性のある放電加工技術を解析した。

GD & T対称性は、部分機能がデータ面について対称であることを保証する3 D寛容です。

CNC旋削部品のために、品質は重要であるので、CNC旋盤を使うとき、品質を改善する方法？

薄肉部品のCNC加工工程における問題点

GD&Tには2種類の並列性がある。 それは表面や軸を制御するために使用しているかどうかに応じて、表面の平行度や軸平行度を参照できます。

機械は機械加工品の加工と生産において非常に重要な生産技術装置である。

機械加工の前に材料を硬化させることは、加工時間を増やして、ツール摩耗を増やします、しかし、完成した製品の強さまたは硬さを増やすために、鋼は機械の後に扱われることができます。 鋼の一般的な3つの加工技術を以下に示す。