平面フライス加工精度向上方法

機械部品の加工精度は主に工作物,切削工具,工作機械,加工技術などの重要な要素に依存する。 平面フライス加工の加工精度を解析することにより、平面フライス削りの加工精度を向上させる方法をより深く理解することができる。

1 .振動と回避振動

また、ミリング振動の原因を考慮して、振動を抑制して回避するためには、以下のような対策を講じることができる。 十分な剛性を有するプロセスシステムは、十分な機械動力、剛性固定具、合理的なフライス盤構造サイズ、合理的なクランプモード、締付け力などのように選択される。 フライス加工前には、工作機械各部のクリアランスを合理的に調整し、加工中の未使用送り方向をロックすることに注意を払う。 合理的に切削工具の切削角度とミーリングパラメータを選択します。

平面フライス削り

ミーリングカッター精度と設置精度を制御するための選択先進フライスカッター

様々な先進のインデックス可能なカッターとインテグラルミーリングカッターは、チップの除去と制御アンダーカットとオーバーカットを改善するために選択されています。 ミリング前には,フライスカッターの寸法精度,形状精度,成形フライス盤の歯形精度を測定し,研削後の研削品質を注意深く検査する。 インストール後のフライスカッターの回転精度を確保するためにインストール後のインストール精度をテストします。

3 .対応する精度を持つ治具を選択し、合理的にワークのクランプモードを選択する

小形で細く変形可能な工作物の締付けには、予めクランプ方式を設定し、クランプ位置、クランプ力、クランプ装置の形態を合理的に選択する。 2分割精度の高い加工品に対して選択された分割ヘッド又は回転テーブルは、予め二等分精度を検出し、必要に応じて光学分割装置を使用しなければならない。 特別なフィクスチャはバッチ処理のために使用され、製粉手当は、フィクスチャ精度をテストするための最初の処理のための最初の部分のために予約されなければならない。 大型工作物のクランプは、予めクランプ方式を設計し、加工位置を適正加工位置に維持するために、変形を防止するためにクランプ位置を設定する。

4. 選択精錬法

面内フライス加工では、加工効率と精度を向上させるために、強力で段階的なフライス盤を使用することができる。 加工に発生する方法を採用できれば、できるだけ切削加工を行う。 例えば、フライススプロケットの歯車歯は、フライス加工機の垂直フライス削り機を用いて切削加工を行い、加工精度を向上させることができる。 球面,スプラインなどの加工精度を向上させるために旋風と高速ミーリング法を採用した。 フライス加工効率と寸法及び形状精度を改善するための標準ミリングカッタ修正,組合せ及び他の方法の柔軟な使用 光学的及び電気的測定技術を使用して,測定及び検査精度を改善し,仕上げ加工の寸法制御精度を向上させるため,仕上げ手当を効果的に制御する。

コメントを残す

メールアドレスが公開されることはありません。