フライス盤の表面は平面、平面輪郭、曲面、穴、ねじなどである。 選択された加工方法は、部品の表面特性、必要な精度および表面粗さと両立させるべきである。
表面処理方式の解析
ボーリング・フライス加工センターにおける平面，平面輪郭，表面の加工法はミーリングである。 粗加工後、平面の寸法精度は、ITI 12〜T 14（2面間の寸法を参照）に達することができ、表面粗さRa値は、12.5〜50μmに達することができる。 粗加工および仕上げ加工後、平面の寸法精度は、ITI 7〜IT 9に達することができ、表面粗さRa値は1.6〜3.2μmに達することができる。
1）平面輪郭加工面輪郭は直線，円弧，各種曲線から構成される。 3軸ncフライス加工機は，通常，2軸・半座標加工に用いられる。
2）固定ベベル面処理固定斜角平面は水平面と固定した傾斜角をもつ傾斜面である。 以下の処理方法が一般的である。
（1）部品の大きさが大きくない場合は、傾斜したベース板で平坦化して処理することができる。工作機械の主軸が角度でスイングできるならば、それは適当な固定角度で置かれることができて、異なるツールで処理されることができます。 部品の大きさが大きく、勾配が小さい場合は、ラインカット法がよく用いられる。
（2）正の円形テーブル及び傾斜リブの表面には、一般的に特殊角度成形フライス盤で加工することができる。 5角ncフライス加工機によるスイング角加工の効果より優れている。
3）可変旋削加工用の一般的な加工方法は2つある。
（1）曲率変化の小さい可変角度面に対して、X、Y、Z、Aの4つの座標リンクを有するCNCフライス盤を選択し、エンドミリングカッターを用いて補間の角度をスイングさせる。
2）曲率変化が大きい可変角度面では，4座標リンク処理による処理要求を満たすことは困難である。 X，Y，Z，A，B（C回転軸）の5点連結NCフライス盤を円弧補間による揺動角処理に用いることが最適である。
穴加工法解析
掘削、拡大、リーミング、ボーリングがあります。 大口径穴は、また、円形の補間によって、粉砕されることができる。
1）鋳込・鍛造穴付き30 mm穴加工のφより大きい直径の場合，粗穴加工，ハーフファインボーリング，オリフィス面取り，ファインボーリングのスキームが一般的である。 より大きな穴については、エンドミルカッターによる粗いフライス削りとファインミリングのスキームを採用することができる。 空きスロットがある場合は、鋸刃カッターを使用して半精度ボーリング後、精密ボーリング前にフライス削りを行うことができます。
2）φ0以下の直径では，30 nnnのブランクフリーホールの穴加工は，通常，端面に面したスポットの処理方式を採用し，中心孔の穴あけ，膨張の穴あけ，穴あけ加工，オリフィス，リーミングを採用している。 同軸性を有する小孔に対しては，端面に面したスポットの加工方式，中心孔の穴あけ，穴あけ加工，穴あけ加工，穴あけ加工，穴あけ加工（reaming）を採用しなければならない。 穴の位置精度を改善するためには、穴あけステップの前に、対向した端面と中心孔を配置しなければならない。 オリフィスの面取りは、半仕上げ後、穴のバリを防ぐために仕上げておく。
3）ねじの加工は穴径に基づいている。 一般に、M 6～M 20 mmの間の直径の糸は、通常タッピングによって処理されます。 M 6 mm以下の糸については、底穴をマシニングセンタ上で加工し、糸を他の方法でタップする。 省エネルギーマシンは加工センターをタップして加工状態を制御しているので、小径のタップは割れやすい。 m 20 mm以上の直径のねじは、退屈な刃で退屈することができます。