CNC旋削は、デジタル設計図の正確な表現を生成するためにコンピューターに依存する機械加工プロセスです。 CNC旋削には多くの利点があります。その具体的な利点について説明しましょう。

表面硬化プロセスは、機械、電子機器、医療機器、航空宇宙、石油およびガスなど、業界全体の製品にとって非常に重要です。

高速機械加工技術は、1920年代にドイツの発明者であるカールサーモン博士によって最初に開発されました。 その作成者は、特定のワークピースの金属についてそれを認識しました。

機械的摩耗は、製品の品質、精度、および処理効率に非常に悪影響を及ぼします。 したがって、機械的処理を行うすべての人にとって、機械的処理を防ぐことは非常に重要です。

手始めに、機械工は特定の自動化技術を使用して部品を作成することを忘れないでください。 最も一般的なものは、CNCフライス盤とCNC旋盤です。 この記事はCNC旋盤に関するものなので、製造にとって何がそれほど重要なのかを理解しましょう。

リーマ加工では、穴径が大きすぎたり、内穴の表面粗さが大きくなったりするなど、多くの問題が発生します。 今日は、10の一般的な問題と解決策を要約します。

機器が工場の筋肉であり、センサーとネットワークが工場の神経である場合、クラフトは工場の魂です。 したがって、プロセスを改善することが不可欠です。

次の金属製造プロジェクトに着手するときは、使用する鋼の種類を検討することが重要です。 金属加工プロジェクトに適切な種類の鋼を選択することは重要であり、めったに言及されない決定です。

今日の新興企業は、これまでになく多くのツールとサービスを備えているため、革新的な製品の開発が容易になっています。 プロトタイプ製造サービスと協力することにより、スタートアップは物理的なプロトタイプから迅速な納期まで利益を得ることができます。

この記事では、実際の生産から始めて、CNC機械加工プロセスの一般的な問題と改善方法、および参考のために、さまざまなアプリケーション領域で速度、送り速度、切削深さの3つの重要な要素を選択する方法を要約します。

多くの金属機械および部品の表面処理にメッキを使用することには、多くのよく知られた利点があります。 無電解ニッケルメッキと硬質クロムメッキは、2つの一般的な表面処理です。

5軸加工はCNC加工のモードです。 この技術は、船舶、航空宇宙、自動車、軽工業、医療などの高精度計測器製造分野で広く利用されています。

このビデオを見たことがありますか？ 誰かが2つのパーツを接続すると、それらは均等に一致し、目に見える分割線のないコンポーネントのように見えます。 このような完璧な精度を達成する方法を知りたいですか？

CNC機械加工の成長の潜在的な推進力として、CNC機械加工とIIoTの組み合わせのいくつかの潜在的な利点は特に顕著です。

外面加工に比べて穴加工条件がはるかに悪く、外円加工よりも穴加工が困難です。

ワイヤ放電加工工作機械は、数μmの加工精度を達成できる高精度の工作機械であり、表面粗さRaは<0.2μmに達することができます。

熱処理の役割は、材料の機械的特性を改善し、残留応力を排除し、金属の被削性を改善することです。

鋼の化学組成に応じて、炭素鋼と合金鋼の2つのカテゴリに分類できます。