振動切削時には切削力が小さく，切削温度が低く，冷却が十分であり，切りくずは容易であり，精密機械部品加工の工具寿命を大幅に延長できる。

プログラミング時のCNC加工の特性を十分に考慮する。 本論文では，ncプログラミングに直面しなければならない工具選択と切削量決定の問題を論じ，いくつかの原理と提案を与え，注意すべき問題を論じた。

cnc加工と3 d印刷の主な違いを中心に紹介した。

多くのメーカーは、顧客の部品を作るときに2 D図面やCADファイルを受け取るように。 2 D図面は、一般的な標準に従います。

アルミニウム部品缶プロセスのための硬質陽極酸化処理は硬さと耐食性を改善する そして、この効果を適切に制御することができる。

研削は機械加工部品のための重要なプロセスであるので、このポストは主に研削プロセスにおける8つの共通キー問題を導入する。

CNC機械加工は、まだよりしばしば使われる処理技術です。 しかし、多くのユーザーによると、加工中にCNC加工部品に加工手当が残っている。 なぜ、彼らはこれをしますか？

cnc工具は加工効率を改善するための必須条件の一つである。 今日、我々は主にCNC工作機械の性能要件と選択方法を紹介する

マシニングセンターは、フライス盤、ボーリングマシン、掘削機などの機能を備えた包括的な装置です。 マシニングセンタの工程特性を簡単に紹介する

一部の人々は、エンドミルとカッタウェイのカッターの違いを伝えることができない。 彼らの使用は若干のシナリオで類似していますが、それは彼らがお互いを交換することができるというわけではありません。

放電加工は放電加工を用いた加工技術である。 edm，シンカー放電加工，ワイヤ放電加工の2種類がある。

表面グラインダーでステップを処理することは難しくありません。 ステップは2つの方向から接地できることに注意してください。 ステップをカットするサーフェスを選択するための基本は、効率です。

ミリングステンレス鋼の特性はステンレス鋼の接着と溶融が強く，切削条件を悪化させるフライスカッターのカッター歯にチップが付着しやすい。

大きな穴、すなわち直径1の穴が1.5インチ以上の場合、またはテーパーチューブであれば、第1の選択である。

機械加工の過程では，標準工具による加工が困難な場合が多く，非標準工具の製作が非常に重要である。

工業デザインの幅広い概念では、エンジニアリング図面や技術図面は、デザイナーが物理的な生産に従事するための必須のスキルです。

研磨は、明るく滑らかな表面を得るために、工作物の表面粗さを減少させる機械的、化学的又は電解研磨作用の使用を指す。

加工精度とは、加工後の部品の実際の幾何学的パラメータ（寸法、形状、位置）が、図面で指定された理想的な幾何学的パラメータと一致する程度をいう。 この適合度が高いほど加工精度が向上する。