低速放電加工機は高精度加工機です。 この記事では、低速EDM加工の加工精度に影響を与える要因について説明します。

品質管理は、製品と製造プロセスの包括的な検査です。 CNC加工では、製造された製品が企業、業界、顧客の基準と要件を確実に満たすために、品質管理が不可欠です。

金属加工部品の表面仕上げ技術は、通常の使用または製造工程で金属製品を修理することです。 以下は、表面を完璧に見せるためのいくつかの主要な動脈仕上げプロセスの簡単な説明です。

薄肉部品は、軽量・省素材・コンパクト構造の特徴があります。

CNC機械加工用のコンポーネントを設計するとき、多くの場合、金属材料を選択します。 選択できる材料が非常に多いため、少し圧倒されるかもしれません。

クーラントの使用からの穴あけ技術、切りくず制御、送りと切削速度の制御、そして高品質の穴を得る技術とさまざまな材料の穴あけ技術の大まかな紹介を紹介します。

CNC機械加工は、製造業のほぼすべての業界で使用されており、製造方法の比較的新しい開発です。 以下は、テクノロジーが時間の経過とともにどのように進化してきたかについての簡単な歴史です。

穴あけは穴あけのプロセスですが、ボーリングは既存の穴の直径を拡大します。 リーマとホーニングは、既存の穴の表面仕上げと公差を改善するために使用されます。 次のセクションでは、穴あけ、リーマ加工、ボーリング、ホーニングの各プロセスの類似点と相違点について説明します。

本日は、バリとは何かを紹介し、精密機械加工部品のバリを除去する一般的な方法をまとめます。

この記事では、製造におけるねじとは何か、ねじの種類、ねじのフライス盤のスキル、注意事項、および利点を紹介します。

精密機械加工工程での熱処理は、用途に応じて予備熱処理と熱処理に大きく分けられます。

プロセスプランニングとは、プロセス全体を指し、プロセスの性質や特定の表面の処理によって判断することはできません。

加工誤差が小さいほど適合度が高く、加工精度が高くなります。

フライス盤は最も一般的なタイプのCNC機械加工です。 以下は、今日利用可能なCNCフライス盤の産業用アプリケーションに関する詳細情報です。

スレッドミリングとタッピングには明らかな違いがいくつかあります。 この記事では、各方法の長所と短所について説明します。これにより、自分の側に最も適した戦略について情報に基づいた決定を下すことができます。

ねじフライスには多くの利点があり、ワイヤータップよりも有利です。 ねじフライスはワイヤータップの10倍以上の速さで高精度です。

CNC機械加工のコストの計算には、労力、機械、複雑さ、材料など、さまざまなコスト要因が含まれます。

CNC機械加工部品の製造可能性分析には、主に3つの部品が含まれます。製品の部品図分析、構造的製造可能性分析、部品精度および技術要件分析です。