Первоначально Tufram был разработан и введен в эксплуатацию Национальным управлением по аэронавтике и исследованию космического пространства Соединенных Штатов С начала этого проекта покрытие Tufram было нанесено на каждую деталь космического аппарата. Они необходимы для работы в экстремальных условиях, включая вакуум до 10-6 Торр, температуру от минус 100 градусов по Фаренгейту (минус 73 градуса по Цельсию) до 350 градусов по Фаренгейту (177 градусов по Цельсию), а также в условиях экстремальной вибрации. Сегодня они используются в вакуумной упаковке и некоторых машинах, которые должны работать в вакууме.
Хотя покрытие Tufram изначально было разработано для решения проблем износостойкости и эксплуатационных характеристик алюминиевых деталей самолетов NASA, инженеры по всему миру быстро поняли, что его можно использовать для решения проблем, с которыми сталкиваются многие алюминиевые детали, такие как оборудование для производства, переработки и упаковки.
В качестве инновационного патента, который может показать, что алюминий по твердости превосходит сталь, многоступенчатый процесс, покрытие Tufram сочетает в себе твердость керамического теплопроводящего листа с превосходными характеристиками запатентованного полимера Magna Metal, благодаря чему алюминиевые детали обладают высокой твердостью, стойкостью к истиранию, коррозии и долговечностью. самосмазывающаяся способность, которую невозможно найти в списке.
Поскольку характеристики поверхности при обработке лучше, чем у алюминия и других отдельных компонентов, покрытие Tufram, нанесенное Magna Metals, определяется как «синергия».
Особенности обработки поверхности Tufram
Антисептик
Покрытие Tufram обладает гораздо лучшей коррозионной стойкостью, чем обычное твердое кислородное покрытие. Некоторые сорта обладают чрезвычайно высокой устойчивостью к большинству обычных химикатов и солевым брызгам. Экспериментальные испытания показали, что погружение в царскую водку при температуре 248 градусов по Фаренгейту (120 градусов по Цельсию) на 168 часов не повлияло на поверхность. После того, как обработанная туфрамом поверхность в течение длительного времени будет постоянно подвергаться воздействию воздуха и соленой воды, коррозии практически не будет. Кроме того, улучшающий эффект Tufram на высокопрочный алюминий превышает требования ASM2482 к минимальному испытанию солевым аэрозолем продолжительностью 336 часов.
При предъявлении самых высоких требований к антикоррозийным свойствам алюминия рекомендуется использовать Magna Metal HCR, который может обеспечить защиту в 40 раз более высокую, чем требуется.
Износостойкий
Нанесение покрытия на гладкую поверхность обеспечивает наиболее износостойкую обработку Tufram. Испытание на истирание Taber показало, что стойкость Tufram к истиранию намного лучше, чем у науглероженной закаленной стали или твердого хромированного покрытия. Независимо от того, какой другой металл натирает покрытие Tufram, оно изнашивается очень незначительно.
Коэффициент трения
Иногда коэффициент статического трения будет уменьшаться по мере увеличения усилия. Tufram устраняет «прилипание-проскальзывание» и вибрации, вызванные высоким трением скольжения. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к «Общим рекомендациям Magna по данным о трении».
Твердость
В зависимости от выбора типа Tufram и использования различных сплавов эквивалентная твердость варьируется от Rc40 до Rc65.
Адгезия и Ударопрочность
Покрытие Tufram плотно прилегает к большинству сплавов, особенно к тем, которые содержат магний. Ударопрочность ограничена только структурной прочностью основного металла, которой должно обладать покрытие Tufram.
Соответствует требованиям FDA / USDA / NSF /Agri Canada
Благодаря соответствию требованиям FDA, Министерства сельского хозяйства США, NSF, Agri Canada большинство покрытий Tufram подходят для пищевой и фармацевтической переработки и упаковки, а также для некоторых применений в фармацевтической промышленности.
Температура
В зависимости от процесса обработки и различий в используемом сплаве Tufram может обладать высокой прочностью, ударной вязкостью и самосмазывающимися свойствами при температуре до минус 360 градусов по Фаренгейту (минус 218 градусов по Цельсию) и достигать температур до 800 градусов по Фаренгейту (427 градусов по Цельсию). Прерывистая работа.
Антипригарное покрытие и эффективность высвобождения
Очень немногие твердые вещества, даже адгезивы, клеевые составы или клеи для склеивания, могут надолго прилипать к поверхности деталей с покрытием Tufram, пропитанных запатентованными полимерами.
Самосмазывающаяся поверхность
Запатентованный полимер, погружаемый в алюминий во время обработки Tufram, сглаживает шероховатости алюминиевой поверхности и может обеспечить постоянную самосмазывающуюся поверхность, что приводит к значительному снижению поверхностного натяжения. Детали с покрытием Tufram обладают более длительным сроком службы от износа, требуют меньшего технического обслуживания и могут сократить время простоя и обеспечить более высокую эффективность работы. Соответствующие детали при скольжении или вращении будут испытывать резкое снижение трения.
Теплопроводность
Алюминий с покрытием Tufram обладает высокой теплопроводностью и охлаждением.
Устойчив К Воздействию Растворов Кислот И Щелочей
Покрытия серии Tufram600 обладают повышенной стойкостью к воздействию растворов или газов, содержащих кислоту или щелочь. При испытании на увлажнение.
Не смачивающийся
Вновь сформированная поверхность является олеофобной и гидрофобной и может противостоять смачиванию большинством жидкостей. Очистка происходит быстрее, проще и тщательнее. Детали становятся самоочищающимися. Значительно сокращаются время и трудозатраты на техническое обслуживание.
Устойчивость к атмосферным воздействиям
В ходе испытаний образцов с покрытием Tufram они подвергались воздействию различных погодных условий в течение нескольких лет, что доказывает, что они могут выдерживать любые погодные условия. Покрытие Tufram также обладает превосходной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и экстремальным температурам.