Электроэрозионная обработка (EDM) — это высокоточный нетрадиционный метод обработки, основанный на принципе электрического разряда. Она занимает жизненно важное положение и играет значительную роль в современной обрабатывающей промышленности. В этой статье дается подробное представление о важности электроэрозионной обработки в процессах механической обработки.
- Высокоточная механическая обработка:
Электроэрозионная обработка позволяет выполнять высокоточную обработку небольших и сложных деталей, достигая точности до нескольких микрометров или даже меньше. Это делает электроэрозионную обработку предпочтительным методом изготовления высокоточных компонентов, особенно в областях, где требуется исключительно высокая точность размеров деталей, таких как аэрокосмическая промышленность, производство медицинских приборов и оптического оборудования.
- Механическая обработка труднообрабатываемых материалов:
Некоторые материалы, такие как жаропрочные сплавы и керамика, создают проблемы из-за их твердости и хрупкости, что делает традиционные методы неэффективными. Электроэрозионная обработка, не полагающаяся на физический контакт, позволяет эффективно обрабатывать эти труднообрабатываемые материалы, расширяя область производственных возможностей.
- Обработка сложной формы:
Электроэрозионная обработка не ограничена формой инструмента, что делает ее пригодной для обработки различных сложных форм. Это особенно важно в отраслях, требующих сложных геометрических форм, таких как изготовление пресс-форм и обработка деталей аэрокосмических двигателей.
- Эффективная механическая обработка:
Хотя скорость обработки EDM может быть относительно меньшей, она компенсируется одновременной обработкой нескольких деталей, тем самым повышая эффективность. Кроме того, электроэрозионная обработка позволяет выполнять механическую обработку без ущерба для свойств материала, снижая риск термической деформации.
- Превосходное качество поверхности:
Поскольку электроэрозионная обработка не предполагает физического контакта, она позволяет избежать износа инструмента или вибрации во время обработки, что обеспечивает превосходное качество поверхности. Это важно для применений, требующих точного контроля качества поверхности и шероховатости, таких как производство оптических линз.
- Изготовление сложных и небольших отверстий:
Электроэрозионная обработка способна создавать чрезвычайно маленькие и сложные отверстия, находя широкое применение в области микрообработки и микроизделий.
- Снижение затрат на режущий инструмент:
При традиционной механической обработке материалы высокой твердости часто приводят к быстрому износу инструмента, что увеличивает производственные затраты. Электроэрозионная обработка, устраняющая необходимость в режущих инструментах, эффективно снижает затраты на режущий инструмент.
- Изготовление сложных охлаждающих каналов:
В таких областях, как аэрокосмическая промышленность и газотурбинные двигатели, сложные каналы охлаждения имеют решающее значение для производительности компонентов. Электроэрозионная обработка позволяет точно создавать эти сложные структуры каналов.
В заключение, важность электроэрозионной обработки (EDM) в процессах механической обработки трудно переоценить. С его помощью не только достигается высокая точность, обрабатываются сложные материалы и обрабатываются станки сложной формы, но и повышается эффективность, достигается превосходное качество поверхности, получаются сложные и небольшие отверстия, снижаются затраты на режущий инструмент и облегчается изготовление сложных каналов охлаждения. Поскольку производственные технологии продолжают развиваться, EDM останется ключевой силой, обеспечивающей надежную поддержку достижений и инноваций в обрабатывающей промышленности.
У нас есть 2 японских электроэрозионных станка Sodick wire и 2 электроэрозионных станка Sodick. Те, кто знаком с индустрией прецизионной обработки, наверняка знакомы с этим брендом. Модель одного из наших станков — VL600QS/LN2, с размерами обработки 600x350x272 мм. Другой станок относится к модели ALN400QS, с размерами обработки 400x300x252 мм. Точность обработки может достигать ±0,002 мм. Так что добро пожаловать, чтобы отправить нам чертежи для получения бесплатной цитаты.