В процессе эксплуатации машин и оборудования, состоящих из различных частей, могут возникать проблемы из-за отсутствия координации или взаимодействия в некоторых частях.

При прецизионной обработке с ЧПУ термообработка предназначена для улучшения механических функций механических деталей и обеспечения того, чтобы качество обработки соответствовало потребностям товарного использования.

Требования к чистоте поверхности изготавливаемых металлических деталей всегда были отраслевым стандартом. В дополнение к поверхностному эффекту, это также благотворно сказывается на общей целостности, прочности и структуре металлических деталей.

Точность обработки — это степень соответствия между фактическим размером, формой и положением трех геометрических параметров поверхности обрабатываемой детали и идеальными геометрическими параметрами, требуемыми чертежом.

Покрытие Tufram необходимо для работы в экстремальных условиях, включая вакуум до 10-6 Торр, температуру от минус 100 градусов по Фаренгейту (минус 73 градуса по Цельсию) до 350 градусов по Фаренгейту (177 градусов по Цельсию) и в условиях экстремальной вибрации.

Поэтому при прецизионной обработке с ЧПУ необходимо соблюдать определенные правила техники безопасности. Компания SANS Machining поделится с вами некоторыми методами, позволяющими избежать сбоев в работе обрабатывающего центра с ЧПУ, чтобы помочь каждому повысить свою собственную безопасность и сохранность труда в будущей эксплуатации.

Традиционное стандартизированное оборудование может оказаться не в состоянии удовлетворить потребности предприятий, поэтому появится нестандартное оборудование.

каков стандарт тестирования перед обработкой на станке с ЧПУ?

Избежание распространенных ошибок может помочь улучшить дизайн, сократить время выполнения и, возможно, снизить конечные производственные затраты. Сверяя свой дизайн с этим списком перед отправкой на изготовление, вы можете значительно сэкономить время и затраты.

Механическая обработка с ЧПУ по-прежнему является технологией обработки, которая используется все чаще. Однако, по мнению многих пользователей, в процессе производства на деталях с ЧПУ остаются припуски на механическую обработку. Почему они это делают?

Жесткое анодирование алюминиевых деталей can process повышает твердость и коррозионную стойкость. И этот эффект можно должным образом контролировать.

Многим производителям нравится получать 2D-чертежи и файлы САПР при изготовлении деталей для своих клиентов. 2D-чертежи соответствуют общепринятым стандартам.

В реальном процессе механической обработки механических изделий обнаруживается, что припуск на обработку деталей напрямую влияет на качество изделия.

В частности, цинкование, никелирование и хромирование наиболее широко используются в обрабатывающей промышленности. В чем разница между этими тремя?

Аустенитная нержавеющая сталь AISI 304 обладает плохой обрабатываемостью, что в основном проявляется в большом усилии резания, серьезном упрочнении при обработке, высокой локальной температуре в зоне резания и легком прилипании и износе инструментов.

Из-за уникальности и сложности нестандартных компонентов обеспечение эффективности их индивидуальной обработки стало серьезной проблемой для производственных предприятий.

Алюминий является наиболее широко используемым металлическим материалом в производстве цветных металлов, и область его применения продолжает расширяться. мы расскажем, как избежать деформации алюминиевых изделий.

Сейчас на рынке представлено много видов пластмасс, так какой же вид пластмасс следует выбирать при обработке деталей машин?