Качество поверхности механических деталей играет очень важную роль в общем качестве деталей. Поверхностная рябь относится к волнистой текстуре, которая появляется на поверхности деталей, обычно вызываемой некоторыми факторами в процессе механической обработки, а также является одним из важных факторов, влияющих на качество поверхности деталей. Поэтому мы представим причины, следствия и меры по устранению поверхностной ряби в деталях, подвергнутых точной механической обработке.
Причины появления ряби на поверхности заготовок
Недостаточная жесткость станка:
Станок должен выдерживать большое усилие резания во время обработки. Если жесткость станка недостаточна, это приведет к усилению вибрации станка, что приведет к появлению ряби на поверхности обрабатываемой детали. Это явление особенно заметно при обработке тонкостенных деталей и длинных и тонких стержней.
Неравномерное усилие зажима:
Зажим является неотъемлемой частью механической обработки, и неравномерное усилие зажима может легко привести к образованию ряби на поверхности заготовки. Чрезмерное или неравномерное усилие зажима может вызвать напряжение при изгибе, приводящее к образованию ряби во время обработки.
Чрезмерный износ инструмента:
Степень износа инструмента оказывает существенное влияние на результаты механической обработки. Чрезмерный износ инструмента может привести к увеличению силы резания и даже к нестабильному резанию, что приведет к появлению ряби на поверхности заготовки.
Неправильные условия резания:
Неправильные условия резания также являются важной причиной появления ряби на поверхности заготовки. Например, если скорость резания слишком высока или скорость подачи слишком велика, это легко может привести к серьезной вибрации резания, которая, в свою очередь, может вызвать рябь на поверхности заготовки.
Царапины на обработанной поверхности:
Если на поверхности заготовки имеются царапины или другие дефекты, то во время обработки, скорее всего, появится рябь. Поэтому перед обработкой заготовку следует очистить и осмотреть, чтобы убедиться в ровности обрабатываемой поверхности.
Проблемы процесса:
Неравномерный износ режущей кромки, чрезмерное усилие резания и высокая скорость подачи — все это может вызвать рябь на поверхности заготовки.
Проблемы с оборудованием:
Недостаточная жесткость станка, повреждение подшипников шпинделя, недостаточное усилие зажима инструмента, нестабильная скорость вращения инструмента и другие факторы также могут вызвать рябь на поверхности заготовки.
Существенный вопрос:
Если твердость обрабатываемого материала неравномерна, внутреннее напряжение слишком велико, а другие факторы могут вызвать рябь на поверхности заготовки.
Влияние поверхностной ряби на детали
Влияют на качество внешнего вида деталей.
Рябь на поверхности деталей может сделать их внешний вид неровным, что повлияет на общую эстетику. Особенно в некоторых продуктах с высоким спросом, таких как автомобильные запчасти, прецизионные приборы и т.д., рябь на поверхности может считаться дефектами, снижающими конкурентоспособность продукта на рынке.
Влияет на функциональные характеристики деталей.
Волнистость может уменьшить площадь контакта поверхности детали, тем самым снижая ее несущую способность и электропроводность. В некоторых деталях, требующих тесного контакта, таких как уплотнения, клапаны, подшипники и т.д., рябь на поверхности может вызвать такие проблемы, как утечка воздуха, жидкости, повышенное трение, и повлиять на их нормальную работу.
Влияет на коррозионную стойкость и износостойкость деталей.
Волнистость может увеличить количество канавок на поверхности деталей, тем самым увеличивая площадь эрозии агрессивными средами и снижая коррозионную стойкость деталей. В то же время рябь также может вызывать неравномерное контактное давление на поверхность деталей, что приводит к неравномерному износу и снижению износостойкости деталей.
Как улучшить степень пульсации обработки
(1) Уменьшите или устраните вибрации в технологической системе:
Вибрация технологической системы является основной причиной пульсаций, поэтому следует приложить усилия для уменьшения или устранения вибрации.
(2) Измените величину резания:
При шлифовании гофру можно уменьшить, увеличив скорость вращения шлифовального круга, не влияя на вибрацию технологической системы.
(3) Правильный выбор шлифовального круга и повышение твердости обрабатываемой детали:
Тип абразива шлифовального круга влияет на волнистость процесса шлифования. Если волнистость не соответствует требованиям, можно заменить шлифовальные круги различных марок.
(4) Обрежьте шлифовальный круг и используйте охлаждающую смазку.
Вывод
При прецизионной обработке деталей влияние неровностей поверхности на детали многогранно, включая качество внешнего вида, функциональные характеристики, коррозионную стойкость и износостойкость. Чтобы обеспечить качество и эксплуатационные характеристики деталей, нам необходимо принять соответствующие меры, чтобы избежать или уменьшить появление ряби на поверхности.