1. Влияние Зазора при Механической Обработке (Боковой Зазор)
Размер обрабатываемого зазора и его постоянство напрямую влияют на точность обработки при электроэрозионной обработке. Только зная числовые значения зазора при обработке и шероховатости поверхности каждого стандарта, можно правильно рассчитать размер электрода, определить величину усадки и стандартное преобразование в процессе обработки.
2. Шероховатость поверхности
Шероховатость поверхности электроэрозионной обработки зависит от глубины сливных отверстий и равномерности их распределения. Только в том случае, если на обрабатываемой поверхности образуются неглубокие и равномерно распределенные сливные отверстия, обработанная поверхность может иметь небольшое значение шероховатости.
Чтобы контролировать равномерность разрядных ям, необходимо использовать технологию управления разрядными импульсами равной энергии, то есть обнаруживать спадающий фронт пробоя напряжения в зазоре, контролировать одинаковую ширину разрядного импульса и использовать одинаковую энергию импульса для обработки, чтобы шероховатость обработанной поверхности микроскопически постоянна.
3. Влияние Наклона Обработки
Во время обработки, независимо от отверстия или полости, боковая стенка имеет наклон. Причина наклона, как правило, связана с неравномерным выпадением электрода, за исключением технических требований к самой боковой стенке электрода или первоначального наклона в процессе изготовления. , а также «вторичный выброс» и другие факторы.
(1) Влияние степени загрязнения рабочей жидкости.
Чем грязнее рабочая жидкость, тем больше возможностей для «вторичного слива». В то же время, из-за плохого состояния зазора, количество восстановленных электродов неизбежно увеличится. В обоих случаях угол наклона обработки увеличится.
(2) Влияние потери электрода.
Из-за износа электрод образует конус, и этот конус отражается на обрабатываемой детали, образуя наклон при обработке.
(3) Влияние глубины обработки.
По мере увеличения глубины обработки угол наклона также увеличивается, но не пропорционально. Когда глубина обработки превышает определенное значение, размер верхнего отверстия заготовки больше не будет увеличиваться, то есть наклон обработки больше не будет увеличиваться.
(4) Влияние промывки маслом или экстракции масла.
Влияние промывки маслом или его экстракции на угол наклона обрабатываемой поверхности различно. При обработке промывочным маслом продукты гальванической коррозии вытекают с обрабатываемой поверхности, что увеличивает вероятность «вторичного разряда» и увеличивает наклон обработки. В случае перекачки масла продукты электроокоррозии удаляются по всасывающей трубе, а чистая рабочая жидкость поступает с периферии электрода, поэтому вероятность «вторичного разряда» на обрабатываемой поверхности меньше, а угол наклона обработки также невелик.
Различные объекты обработки предъявляют разные требования к наклону обработки. При обработке полостей, поскольку для этого требуется определенный угол наклона, требования к наклону обработки не являются строгими. Для штампов с прямыми стенками наклон обработки должен быть строгим. До тех пор, пока закон, влияющий на наклон обработки, освоен, могут быть достигнуты заданные требования.
4.Причины И Правила Скругления Углов
Потеря острых углов и кромок электрода является более серьезной, чем потеря торца и боковой поверхности. Следовательно, при потере кромки электрода кромка закругляется, и обработанная заготовка не может быть очищена. Кроме того, по мере увеличения глубины обработки увеличивается радиус закругления углов электрода. Но после достижения определенной глубины обработки тенденция к ее увеличению постепенно замедляется и, наконец, остается на определенном максимальном значении.
В дополнение к потере электрода причиной закругления углов является равноудаленный характер разрядного промежутка. Из-за равноудаленного разряда электрода с острыми краями заготовка неизбежно будет иметь закругленные углы; острие вогнутого и резко гофрированного электрода вообще не оказывает эффекта разряда, но заготовка также будет закругляться из-за накопления стружки. Следовательно, даже если электроды полностью не изнашиваются, все равно невозможно добиться полной очистки из-за равноудаленного характера разрядного промежутка. Если требуется, чтобы радиус закругления был небольшим, необходимо уменьшить выпускной зазор.
При общей обработке полостей требования к четким углам часто не очень строгие. Однако обрабатывающая матрица часто требует очистки и поворота, чего можно достичь за счет увеличения глубины проникновения электрода.
Точность электроэрозионной обработки в основном отражается на зазоре обработки △, наклоне обработки tga или угле наклона a, радиусе закругления угла R и шероховатости поверхности.
Зазор при обработке △ может быть выражен следующей формулой:
△=δ+a+d
В формуле δ — односторонний начальный разрядный промежуток; a — величина односторонней разрядной эрозии; d — односторонняя потеря электрода.
Наклон обработки tga — это разница между максимальным размером обработки верхней части заготовки и минимальным размером обработки нижней части заготовки, деленная на расстояние h между измеряемыми поверхностями, которое может быть выражено следующей формулой:
Или в терминах угла наклона a:
где:
△ макс.: Максимальный размер обрабатываемой верхней части заготовки на измерительной поверхности
△ min: Минимальный размер обрабатываемой нижней части заготовки на измерительной поверхности
α: Угол наклона h: Расстояние между верхней и нижней измерительными поверхностями
Радиус закругления угла R указывает на степень остроты углов, которые появляются при EDM. Это важный показатель для заготовок с острыми углами и рифлеными кромками.
Во время электроэрозионной обработки между электродом и обрабатываемой деталью существует определенный разрядный зазор. Если разрядный зазор остается неизменным в процессе обработки, то разрядный зазор можно компенсировать, скорректировав размер электрода для получения более высокой точности обработки. Однако размер разгрузочного зазора на самом деле варьируется, что влияет на точность обработки.