加工クリアランス（サイドクリアランス）の影響
加工ギャップの大きさとその整合性は直接放電加工の加工精度に影響する。各ギャップの加工間隙値と表面粗さを数値的に設定するだけで、電極の大きさを正確に設計し、収縮量を求め、加工中の標準的な変換を行うことができる。
表面粗さ
放電面の粗さは放電ピットの深さと分布の均一性に依存する。 微細加工された放電ピットが加工面に発生した場合に限り、加工面は粗さが小さい。
放電ピットの均一性を制御するためには、ギャップエネルギー破壊の立ち下がりエッジを検出し、放電パルス電流幅が等しくなるように制御して、同じパルスエネルギーを処理するために、同じエネルギー放電パルス制御技術を使用する必要があり、加工された表面の表面粗さが微視的であるように、処理のために同じパルスエネルギーを使用する必要がある 一貫した。
加工傾斜の影響
処理の間、穴または空洞に関係なく、側壁は傾斜を有する。 傾斜の理由は、一般に電極の側壁自体または製造工程における原勾配の技術的要求を除いて、電極の不均一損失に起因する。 そして、「二次放電」と他の要因。
1）作動流体の汚染度の影響。
作動流体の汚れ，「二次放電」のより多くの機会 また、ギャップの乏しいため、電極回収の回数も必然的に増加する。 いずれも加工斜面が増加する。
2）電極損失の影響。
電極は摩耗によりテーパーを形成し、このテーパーはワークピースに反射して加工スロープを形成します。
3）処理深さの影響。
加工深さが増加すると加工斜面も増加するが比例関係は増加しない。 加工深さがある値を超えると、ワークの上部開口の寸法が大きくならなくなり、加工斜面が増加しなくなる。
4）油フラッシング又は油抽出の影響。
加工傾斜に及ぼす油フラッシングまたは油抽出の影響は異なる。 フラッシング油を用いた加工では，加工された表面からガルバニック腐食生成物が流出し，二次放電の機会が増加し，加工斜面が増加する。 オイルポンピングの場合は、吸引管によって電気腐食生成物が排出され、電極の周囲から清浄な作動流体が入り、加工面での二次放電の機会が少なく、加工斜面も小さい。
異なる加工対象は加工傾斜のための異なる要求を有する。 キャビティ加工は，あるドラフト角を必要とするため，加工傾斜の要求は厳しくない。 ストレートウォールダイスでは，加工スロープは厳しくなければならない。 加工斜面に影響する法則をマスターする限り、所定の要件を達成することができる。
4. 角の丸めの理由と規則
電極の鋭いコーナーとエッジの損失は、端面と側面の損失より深刻です。 したがって、電極エッジの損失によって、エッジが丸くなり、加工された被加工物を洗浄することができない。 また、加工深さが増加すると、電極角の丸みの半径が大きくなる。 しかし、特定の処理深度を超えると、その増加傾向は徐々に遅くなり、最終的に特定の最大値にとどまります。
電極の損失に加えて、コーナーの丸めの理由は放電ギャップの等距離性である。 鋭いエッジ電極の等距離放電のために、ワークピースは必然的に丸みを帯びた角を有する凹形で鋭い波形電極の鋭い点は全く放電効果を持たないが、チップの蓄積によってワークも丸くなる。 したがって、電極が完全に摩耗していなくても、ギャップ放電の等距離性に起因して完全なクリアリングが得られない。 丸み半径を小さくする必要がある場合は、放電空隙を小さくする必要がある。
一般的な空洞処理では、クリアコーナーの要件は非常に厳しくない。 しかし、処理ダイはしばしば、電極の侵入深さを増加させることによって達成できるクリアリングおよびコーナリングを必要とする。
EDMの精度は主に加工間隙に反映される△, 加工傾斜TGA、傾斜角A、コーナー丸め半径R、表面粗さ。
加工間隙△ 以下の式で表すことができます。
△=δ+a+d
公式では、δは一方の初期の放電ギャップである片側放電侵食量dは電極の片側損失である。
加工傾斜量TGAは、被加工物の上部の最大加工寸法とワークの下部の最小加工寸法との差であり、測定面間の距離hで割ったものであり、以下の式で表すことができる。
または斜面角aに関して
△MAX：測定面における工作物上部の最大加工寸法
△MIN :測定面における工作物下部の最小加工寸法
α：傾斜角H：上下測定面間の距離
コーナー丸め半径Rは、EDMに現れるシャープコーナーの度合いを示す。 これは鋭いコーナーと溝付きエッジを持つ作品の重要な指標です。
EDMの間、電極と被加工物の間にある放電ギャップがある。 加工工程中に放電ギャップが変化しない場合は、電極の大きさを補正することで放電ギャップを補償することができ、より高い加工精度を得ることができる。 しかし、実際に放電ギャップの大きさが変化し、加工精度に影響を及ぼす。