非標準部品の製造分野では、この2つのプロセスにはそれぞれ独自の利点と特徴があるが、一定の不足もある。 では、非標準部品の加工に直面する際に、適切な加工技術をどのように選択すればよいのでしょうか。
数値制御加工と3 D印刷の長所と短所
CNCの利点
高精度で、厳密な寸法と幾何学形状を持つ部品を製造することができます。
金属、プラスチックなど、さまざまな材料をサポートし、非常に柔軟で、さまざまな応用シーンに適しています。
非常に高い寸法一致性は、厳密に寸法と幾何形状が要求される部品を製造するのに非常に有利である。
小ロットまたは小規模な部品生産に適しており、柔軟性が高い。
CNCの欠点：
通常は処理時間がかかるため、コストが比較的高い。
ブロック材料から部品を切断する必要があるため、大量の材料浪費が発生する可能性があります。
3D印刷の利点：
サンプルとプロトタイプを迅速に生産し、製品開発プロセスを迅速にすることができます。
製品は必要に応じてカスタマイズでき、小ロット生産とカスタマイズに適している。
複雑な内部構造、薄肉構造、幾何学的形状を製造することができます。これは従来の加工では実現できません。
小ロット生産に適していますが、大規模生産では効率的ではない可能性があります。
3 D印刷の欠点：
CNCに比べて精度と表面品質が相対的に悪く、高精度部品には適さない。
印刷材料の種類は限られており、特定の材料要件に合わない場合があります。
大規模な生産では、3 D印刷は効率的ではない可能性があります。
NC加工と3 D印刷の特徴
1.設計の複雑さ：
CNC加工：複雑なディテールを持つ複雑な設計に最適です。 NC工作機械は、複雑な幾何形状を形成するために、さまざまな材料を正確に切断し、成形することができます。
3 D印刷：複雑で複雑な設計に適しており、これらの設計は挑戦的であるか、従来の加工方法では実現できない可能性がある。
2.材料選択：
デジタル制御加工：金属、プラスチック、複合材料などの幅広い材料選択を提供する。 特定の材料特性を必要とする用途に最適です。
3 D印刷：材料オプションは拡大しているが、CNC加工の多様性とは一致しない可能性がある。 一般的な材料には、さまざまなプラスチック、金属、およびいくつかの複合材料が含まれます。
3. 速度と効率：
CNC加工：通常、大規模な生産運転に使用される速度はより速い。 完全な数値制御加工技術は反復性任務に非常に有効である。
3 D印刷：通常はCNC加工より遅く、特に大量の印刷。 しかし、迅速なプロトタイプ作成と低ロット生産に優れています。
4.原型と生産：
数値制御加工：効率的なプロトタイプと生産運転。 同じコンポーネントを大量に生産するのに最適です。
3 D印刷：層ごとの追加プロセスのため、迅速な成形に最適です。 中小規模生産ロットに適しています。
5.公差と表面仕上げ：
CNC加工：厳格な公差と優れた表面仕上げを実現する。 精度が重要なアプリケーションに最適です。
3 D印刷：公差と表面仕上げがNC加工と一致しない可能性がある。 後処理ステップは、表面品質を向上させるために必要な場合があります。
6.材料浪費：
数値制御加工：通常、大きなブロックまたはブランクから材料を差し引いたため、材料の無駄が少なくなります。
3 D印刷：添加剤の性質は、特に支持構造が必要な場合には、より多くの材料の浪費を引き起こす。
7.コストの考慮：
CNC加工：初期設定コストはもっと高いかもしれないが、単位コストは生産量の増加に伴って減少することができる。
3 D印刷：初期設定コストは低いが、単位コストは高い可能性があり、中低生産量に適している。
8.後処理の要件：
NC加工：通常、最も少ない後処理、特に高品質な表面処理が必要です。
3 D印刷：使用する印刷技術と材料に応じて、研磨、研磨、追加硬化などの後処理ステップが必要になる場合があります。
結論：
非標準部品加工のNC加工と3 D印刷の間の選択は、プロジェクトの具体的な要件に依存します。 数値制御加工は精度、広範な材料と生産効率を提供しているが、3 Dプリントは高速プロトタイプ制作を得意とし、複雑な幾何形状に最適である。 決定は設計の複雑性、材料の要求、生産量とコストの考慮などの要素に基づいていなければならない。 場合によっては、これら2つのテクノロジーを組み合わせた混合アプローチが、一部のアプリケーションに最適なソリューションを提供する可能性があります。