CNC機械加工プロセスでは、冷却が不可欠です。 クーラントには、機械が効率的かつ正確に動作することを保証するために多くの用途があります。 フライス盤、研削、旋削時に正しいタイプのCNCクーラントを使用すると、過熱を防ぎ、工具寿命を延ばすことができます。
クーラントや潤滑剤を使用せずにアルミニウム加工を行うと、さまざまな問題が処理に支障をきたし、製品の品質に影響を与える可能性があります。処理を成功させるには、適切なアルミニウム切削液が必要です。
アルミニウム加工用の切削液の選択は非常に重要です。 製品が要件を満たし、同時に切削液のコストを削減できるように、切削液の潤滑性と防錆性が優れているだけでなく、安定性、ろ過、メンテナンスが容易であることを確認する必要があります。では、アルミニウム加工用の切削液をどのように選ぶのでしょうか？
アルミニウムの特性と機械加工で起こりうる問題
アルミニウムのCNC加工用の切削液を選択するときは、アルミニウムの特性と処理中に発生する可能性のある問題を考慮する必要があります。
- アルミニウムの化学的性質は比較的活発です。 空気中および酸/アルカリ環境で酸化しやすい。
- アルミニウム合金は熱膨張係数が大きく、切削熱がワークに伝わりやすく、熱変形しやすく、部品のサイズ管理が難しく、加工精度が低下します。
- アルミ合金は質感が柔らかく、切削時に切削工具にくっつきやすく、切りくずが溜まります。 高速切削では、刃先の融接が容易になり、工具の切削能力が低下し、加工精度や表面粗さに影響を及ぼします。
- アルミニウムは延性が高く、長いストリップクラックが発生しやすいため、切断領域が塞がれ、切断プロセスが困難になります。 同時に、切りくずは切削液によって取り除かれにくいです。
- 腐食したアルミニウム合金は、主に表面の変色や孔食として現れます。 表面が茶色から黒色に変化する場合があります。 ピットは小さくて深いですが、互いにつながって大きな細孔を形成し、白い粉が沈殿することがあります。
アルミニウム切削液の選び方は？
上記に基づいて、アルミニウム合金切削液の選択は非常に重要です。 優れた潤滑性、冷却、ろ過、防錆性を確保する必要があります。 そのため、アルミニウム合金加工に使用できる切削液は、通常の切削液とは異なります。 適切な切削液が非常に必要です。
加工条件や加工精度の要件に応じて、さまざまな切削液を選択する必要があります。 高速加工の場合、高速切削や穴あけなど、大量の熱が発生する可能性があります。 発生した熱を切削液で時間内に取り除けない場合、工具の固着が発生し、ひどい場合にはエッジの堆積が発生し、ワークの加工粗さや工具の寿命に深刻な影響を及ぼします。 また、熱によってワークピースが変形する可能性があり、ワークピースの精度に深刻な影響を及ぼします。
したがって、切削液の選択は、それ自体の潤滑性と冷却性能を考慮に入れる必要があります。 仕上げには、乳化した減摩切削液または低粘度の切削油を簡単に選択できます。 半仕上げと荒加工には、低濃度を選択できます。 冷却性能に優れた乳化減摩切削液または半合成減摩切削液。 アルミニウム合金を旋削するための切削液の選択では、切削液の潤滑性と冷却性能に加えて、耐錆性、コスト、およびメンテナンスの容易さの観点から切削液の性能も考慮する必要があります。
切削油は、比較的低粘度の基油を選択して減摩添加剤を添加するのが簡単で、潤滑性と減摩性を実現できるだけでなく、冷却効果も高く、ろ過も容易です。 ただし、切削油の問題は引火点が低いことです。 高速切断では、煙が重く、引火点が低く、危険因子が高く、揮発が速く、それに応じてユーザーの使用コストが高くなります。 したがって、条件が許せば水溶性のものを使用するようにしてください。 切削液。
水性切削液の場合、耐錆性を考慮することがより重要です。 手順の合間に長期間保管されたワークピースの場合、シリコン物質がアルミニウム材料と長期間接触すると腐食が発生して黒い「シリコンスポット」が生成されるため、処理中に防錆剤を含む切削液を選択するのは簡単です。 切削液のpH値はほとんど8-10の間に維持されます。 防錆性が悪いと、このアルカリ性条件下でアルミ材が腐食しやすくなります。 したがって、水溶性切削液は、優れたアルミニウム防錆性能を備えている必要があります。
さまざまな機械加工プロセスを備えたアルミニウムに最適な切削液
以下は、さまざまな機械加工プロセスに推奨される切削油です。
- 仕上げには、乳化した減摩切削液または低粘度の切削油を選択してください。
- 微粉砕または超微粉砕には、低粘度の減摩研削油または半合成減摩切削液を使用してください。
- 半仕上げまたは粗研削には、低濃度の半合成切削液または完全合成切削液を選択できます。
- 半仕上げ・荒加工には、冷却性能の良い低濃度乳化減摩切削液または半合成減摩切削液をお選びいただけます。
結論
CNCクーラントは、アルミニウムの機械加工プロセスに必要です。 適切なクーラントと塗布方法を選択することで、切削工具とアルミニウムのカスタムメイド部品がフライス盤プロセス中に潤滑され、過熱を防ぐことができます。 適用中は、クーラント濃度をチェックして、機械へのさらなる損傷を防ぎます。