高速・高精度穴加工

高速・高精度のボーリング加工を実現するためには、工具の歯の振動が表面粗さや工具寿命に与える影響に注意する必要があります。 加工精度や工具寿命の低下を防ぐため、選択したマシニングセンターにはダイナミックバランス性能に優れた主軸を装備し、ボーリング工具にも高いダイナミックバランス特性を持たせる必要があります。 特にボーリング工具の歯部は、高速切削に適した形状、工具材質、型締方法を選択する必要があります。 加工効率を上げるためには、刃先のRを大きくする必要があります。 同じ表面粗さを確保することを前提として、送り速度を上げる必要があります。 ただし、送り量を増やすことで十分です。そうしないと、切削抵抗が大きくなり、加工効率の向上につながりません。 刃先ベルトは、工具寿命の安定性を効果的に維持できる0.1mm未満の負の面取りで設定する必要があります。

高精度の穴

CNC切削による穴の精密加工に加えて、ボーリングやリーマ加工も穴の高精度加工に使用できます。 マシニングセンターの高速主軸により、ボーリング工具を使用して穴の高速精密加工を行うことができます。 報告によると、アルミニウム合金材料に約φ40mmをボーリングすると、切削速度を1500m / min以上に上げることができます。 この切削速度は、CBN焼結体を刃先とする鋼、鋳鉄、高硬度鋼の加工にも使用できます。 今後、ボーリングの高速処理が急速に普及することが期待されます。

工具の材質は、加工する材質によって異なります。 たとえば、40HRC未満の鋼やその他の材料を処理する場合は、サーメットツールを使用できます。 この種の工具は、v = 300m / minを超える高速切削条件下で、良好な表面粗さと長い工具寿命を得ることができます。 コーティングされた超硬工具は、60HRC未満の鋼の高速切削に適しています。 工具寿命は非常に安定していますが、切削速度はサーメット工具よりもわずかに遅くなります。 焼結ボディツールは、高硬度鋼、鋳鉄、その他の材料の処理に適しています。 切削速度は1000m / min以上に達し、工具寿命は非常に安定しています。

高速ホール

CBN歯の陸部は適切に面取りする必要があります。これは、安定した高速切削と工具寿命の延長に非常に役立ちます。 非鉄金属やアルミニウム合金などの非金属材料を超高速で切削する場合、切削安定性と工具寿命の長いダイヤモンド焼結ボディ工具を使用できます。 なお、ダイヤモンド工具を使用する場合は、刃先を面取りする必要があります。これは、安定した切削を確保するための重要な条件です。

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