edmは，ミリング加工が困難な極めて複雑な形状を得るために普及している。 また、チタンのような硬質材料の用途に優れている。 放電加工は放電加工を用いた加工技術である。 edm，シンカー放電加工，ワイヤ放電加工の2種類がある。 本稿では，2つの加工工程の違いを考察し，それぞれの用途，特徴，利点を指摘した。
シンカーEDMとは何か
シンカー放電加工、時々RAM EDM、ボリュームEDMまたは空胴EDMとして公知である。
シンカーEDMは、電極、絶縁流体および電源を必要とする。 電源は、電極と被加工物とを接続する。 接続からのスパークがチャネルを作成します。 ワイヤEDMとは異なり、シンカーEDMサービスは完全に材料を切断しません。 これによりオペレータは複雑な図形を生成することができる。 同時に、それは材料のストレスを作成しません。 これは、射出成形金型とスタンプダイを生産する優れた手段になります。
シンカーEDM機械は、油または誘電水のような液体に浸される電極とワークピースを使います。 電源は電極に接続して、2つの部品間の電位をつくる。そして、プラズマチャネルおよびスパーク・ジャンプをつくるために破壊をつくる。 電源からの火花は次々に来る傾向がある。
火花が形成し続けたので、ベース金属は腐食し始め、電極は低下し、このEDM機械の「衝突」または「シンク」効果を引き起こした。 プロセスが完了して、各々の部分が取られるとき、ベース・メタルは彫刻に類似している非常に特定の形またはデザインに浸食されました。 EDM機械は、より速く金属産業を生産します。
ワイヤ放電とは何か
ワイヤー放電加工（EDM）ワイヤーEDMは、標準的なCNC機械で可能でない正確なカットと境界を成し遂げるために、厚い金属を切るために、一つの細いワイヤーを使います。 RAM EDMと同様に、ワイヤーEDMは、金属を切るために電極と火の粉を使います。 スパークエロージョン技術を使用して、ワイヤ放電加工は、脱イオン水中でカットされている部分を浸し、ワイヤは電極として作用し、部分的にワイヤが接触することなく、部分的に所望の形状にスパークまたはスクラップする。 自動ワイヤー供給は、ワイヤーが決して疲れることがないことを確実にします、そして、カットは再現できる正確さのために一貫しています。
インラインEDM加工の間、薄い金属ワイヤは、2つのダイヤモンドガイド、ワークピースの上下の1つとの間に挟まれ、CNCコマンドに従ってX軸とY軸に沿って移動する。 （上のレールは、より複雑なカットのために他の軸に沿って動くかもしれません。） 他の放電加工プロセスと同様に、放電によってワイヤと被加工物との間に火花が発生し、ワークの腐食につながる。
ワイヤEDMプロセスでは、非常に細かいゲージワイヤ（直径20ミクロンまで）を使用することができ、これにより、ワーク上で非常に細かい切断が可能となる。 しかし、シンカーEDMと同様に、粗面化を開始し、それから終了するのが一般的な慣習である。
シンカーEDMとワイヤ放電の違いは何か？
電流は、ワイヤEDMおよびシンカーEDMにおいて導電性材料を切断またはバーンするために使用される。 両方のプロセスでは、電極は処理されている材料と接触しない。 ワイヤEDMとは異なり、シンカーEDMサービスは完全に材料を切断しない（必要でない限り）、ブラインドキャビティ/キーウェイ、薄い壁またはクロスセクションのような広い範囲のアプリケーションに結果としてなる。 この汎用性は、押下式および射出成形機アセンブリのための効果的技術を沈下EDMにする。
シンカーEDMとワイヤ放電加工の応用
シンカーEDMは、複雑なキャビティを作るために使用され、したがって、金型、ダイおよび他の形態の工具を作るのに特に適している。 また、他の加工プロセスよりもシャープな内部コーナーと深い肋骨を生成します。
一般的なシンカーEDMアプリケーションは以下を含む
- クイックダイ
- 金型製作
- 射出成形金型
- 金型
- 詳細
- 鋭い内角
- 深くて細い肋骨
- ブラインド
- ブラインドキーウェイ
- 内部スプライン
ワイヤ放電加工は、従来の機械加工プロセスではなく非常に厚い硬質金属シートを切断するために使用されることが多い。 それはパンチ、ツール、金型を生産するための人気のプロセスです。 ワイヤEDMは、部品の歪みを引き起こさず、良好な表面仕上げを生成します。
一般的なWEDMアプリケーションを以下に示します。
- 厚板
- 押出金型
- ブランキングパンチ
- 自動車および航空宇宙部品
- タイトトレランス部品
- 医療機器
- バリが受け入れられないところ
- 通常の加工中に壊れることができる薄肉部品
サンズ加工は、すべての形の機械加工の専門知識を持つプロトタイプと低ボリューム製造スペシャリストです。 あなたは常に各ステップと機能の明確な理解を得るために技術サポートのためのエンジニアに連絡することができます。