Методы механической обработки с ЧПУ часто используются для изготовления нестандартных деталей с высокой прочностью и жесткими допусками. Проектирование деталей с ЧПУ может помочь ускорить процесс изготовления деталей с прецизионной обработкой при одновременной экономии затрат. Небольшие улучшения в дизайне значительно снизят стоимость проекта. Чтобы полностью оптимизировать конструкцию деталей, обработанных на станке с ЧПУ, вам следует учитывать некоторые советы и рекомендации при проектировании деталей станка.
Избежание распространенных ошибок может помочь улучшить дизайн, сократить время выполнения и, возможно, снизить конечные производственные затраты. Сверяя свой дизайн с этим списком перед отправкой на изготовление, вы можете значительно сэкономить время и затраты.
Проверьте, Являются Ли Чертежи Четкими И Точными
Эффективный процесс проектирования обработанных деталей начинается с четких, понятных и точных чертежей, которые четко описывают компоненты. Избегайте использования таких цветов, как желтый, синий или светло-серый, так как они часто трудно читаются и плохо сканируются. Легко читаемые чертежи исключают возможность догадок в процессе производства. Поскольку это, как правило, единственное, с чем приходится иметь дело магазину, важно убедиться, что ваша информация ясна, чтобы производители могли разобраться во всех деталях производимых ими деталей. Разборчивость важна, но рисунки и распечатки также должны содержать последовательную и ясную информацию. Данные о глубине важнее точного масштаба и могут обеспечить наилучшую точность. На каждом чертеже должны быть указаны размеры и допуски изделия, а также четкие этикетки для обозначения всех необходимых материалов и отделки.
Старайтесь Выбирать Отверстия Стандартного Размера
Длина резания концевых фрез ограничена и обычно лучше всего работает, когда глубина резания в три раза превышает диаметр полости. Чтобы минимизировать затраты, мы рекомендуем ограничить глубину полости в четыре раза больше диаметра инструмента для обеспечения хороших результатов. Любые обрабатываемые детали, размеры которых превышают этот диапазон, увеличивают стоимость из-за необходимости использования специальных инструментов или многоосевой системы ЧПУ. Если требуется большая глубина полости, пожалуйста, рассмотрите возможность проектирования деталей машин с переменной глубиной полости. Использование стандартных сверл позволяет быстро и точно выполнять обработку отверстий с ЧПУ. Размер отверстия может быть обработан до нестандартных размеров без использования концевых фрез или разверток. Это поможет сократить машинное время и снизить затраты. Аналогично, ограничьте глубину всех отверстий до четырехкратного диаметра.
Уделяйте приоритетное внимание закругленным внутренним углам
Поскольку все сверла с ЧПУ круглые, трудно получить острые внутренние углы. Напротив, сверло оставит необработанное пространство, называемое внутренним радиусом угла. Для обработки острых внутренних углов можно использовать альтернативные методы (такие как электроэрозионная обработка), но эти методы часто являются дорогостоящими.
По возможности избегайте острых внутренних углов. В идеале радиус угла должен быть немного больше, чем у инструмента. Если радиус угла совпадает с диаметром инструмента, используемого для его формирования, это приведет к дребезжанию и преждевременному износу инструмента.
Учитывайте Толщину Стенки Детали
Хотя станки с ЧПУ могут выполнять очень тонкие надрезы на заготовке, обработка очень тонких стенок может привести к недостаточной стабильности. При обработке металла с ЧПУ тонкие стенки увеличивают вибрацию, что влияет на точность процесса обработки и чистоту поверхности деталей. Для пластмасс тонкие стенки могут привести к короблению и размягчению. Поэтому вам следует стараться избегать проектирования тонкостенных деталей.
Избегайте ненужных жестких допусков
Часто множество поверхностей детали имеют решающее значение для ее функционирования. Чем больше элементов имеют более жесткие допуски, тем выше стоимость изготовления детали.Чем больше элементов имеют более жесткие допуски, тем выше стоимость изготовления детали. Потому что это увеличивает время обработки и стоимость обрабатываемых деталей. Поэтому для определенных ключевых элементов и поверхностей устанавливаются только строгие допуски, в то время как другие второстепенные элементы должны регулироваться стандартом.
Уменьшайте количество Мелких Элементов И разделяйте Сложные части
Небольшие дефекты, такие как микроотверстия (диаметром менее 2,5 мм), увеличивают сложность обработки и время обработки, поэтому без крайней необходимости их следует избегать. Дешевле обрабатывать несколько простых деталей, чем одну сложную. Особенно для прецизионно обработанных деталей с глубокими полостями требуется несколько часов обработки, чтобы удалить материал и увеличить его стоимость. Большинство магазинов взимают дополнительную плату за более сложные детали машин. Это связано с тем, что при возникновении ошибки переделывать сложную часть обходится дороже, чем простую. Поэтому, если возможно, разделите сложные детали на простые, а затем соберите их вместе.
Подумайте, стоит ли добавлять Текст
Добавление текста к обработанной детали — надежный способ сделать ее узнаваемой или специфичной для бренда. Это также надежный способ увеличить затраты, поэтому для функциональных компонентов это считается роскошью.
Для вашего компонента может потребоваться обработанный номер детали, описание или логотип компании. Или вы можете подумать, что какой-то текст в определенной части выглядит круто. Однако добавление текста также приведет к увеличению затрат. И чем меньше текст, тем выше стоимость. Это связано с тем, что очень маленькие концевые фрезы, которые вырезают текст, работают с относительно низкой скоростью, увеличивая время работы и, следовательно, увеличивая конечную стоимость. Однако у вас есть выбор. Если ваша деталь выдержит это, вырезание текста большего размера будет значительно быстрее, тем самым снизив ваши затраты. И по возможности выбирайте вогнутый, а не рельефный текст, для создания букв или цифр на детали требуется фрезерование материала.
Избегайте Маленьких И Глубоких Отверстий
Обработанные детали могут содержать круглые отверстия, созданные с помощью сверл или концевых фрез. Глубина этих отверстий ограничена. Диаметры, превышающие десятикратные, становятся более сложными и могут привести к увеличению затрат. Как правило, концевые фрезы позволяют обрабатывать отверстия с лучшей обработкой поверхности и обеспечивают большую гибкость в выборе размера отверстия. Однако их длина ограничена.