Как правило, основы механической обработки с ЧПУ включают в себя стандартные производственные операции по измельчению материала, такие как токарная обработка, фрезерование, обработка торцов, сверление, нарезание канавок, растачивание и т.д. Эти процессы включают в себя удаление излишков материала слой за слоем с цельной заготовки для достижения требуемых размеров и характеристик детали.
Однако получить эти характеристики за одну операцию механической обработки невозможно. Черновая обработка обычно является первым процессом, за которым следует чистовая обработка. После всех этапов из заготовки могут быть получены необходимые изделия с ЧПУ. В этой статье мы сосредоточимся на том, что такое черновая обработка, чистовая обработка и разница между черновой обработкой и чистовой обработкой.
Что такое грубая механическая обработка?
Процесс черновой обработки в механической обработке в основном используется для быстрого удаления больших кусков материала и черновой обработки заготовки до желаемой формы, чтобы сделать последующую обработку более удобной и эффективной. Целью черновой обработки является быстрое удаление припуска на заготовку. Как правило, большая подача и глубина резания выбираются таким образом, чтобы удалить как можно больше стружки за короткое время. Поэтому изделия с грубой механической обработкой часто имеют низкую точность, шероховатую поверхность и высокую производительность. Грубая механическая обработка часто является подготовкой к полуфабрикатам и чистовой обработке, которая не может обеспечить хорошую чистоту поверхности и жесткие допуски.
Преимущества Грубой Механической Обработки
–Грубая обработка позволяет обеспечить быструю подачу, а ошибка может быть исправлена последующей чистовой обработкой для обеспечения качества.
–Разделите этапы обработки и в полной мере используйте преимущества оборудования для черновой и чистовой обработки. Оборудование для черновой обработки обладает высокой мощностью, высокой эффективностью, высокой жесткостью, а оборудование для финишной обработки обладает высокой точностью и небольшой погрешностью.
–Грубая обработка позволяет обнаружить различные дефекты заготовки, такие как отверстие для песка, воздушное отверстие, недостаточный припуск на обработку и т.д., что удобно для своевременного ремонта или утилизации, чтобы избежать потери времени и затрат на обработку.
– После горячей обработки остаточное напряжение заготовки велико, поэтому черновую и чистовую обработку можно разделить. Старение может быть организовано для устранения остаточного напряжения, а чистовая обработка может быть организована для устранения деформации после охлаждения.
Что такое Чистовая обработка При Механической Обработке?
Чистовая обработка при механической обработке относится к производственному процессу, который включает в себя изменение поверхности изготовленной детали или компонента для достижения определенного разрешения. В основном это включает устранение эстетических дефектов для улучшения внешнего вида деталей или получения некоторых механических свойств, которые могут улучшить эксплуатационные характеристики.
Как правило, финишная обработка включает в себя прецизионную механическую обработку, шлифование, нанесение гальванических покрытий, пескоструйную обработку, полировку, анодирование, порошковое покрытие, пескоструйную обработку, покраску и другие процессы. Поэтому изготовитель должен использовать специальный процесс отделки или комбинацию соответствующих операций отделки в соответствии с требуемыми характеристиками детали, чтобы увеличить или улучшить эксплуатационные характеристики изготовленных деталей, такие как твердость, адгезия, коррозионная стойкость и т.д.
В большинстве производственных проектов с ЧПУ финишная обработка обычно является последним процессом после черновой обработки заготовки инженерами. Кроме того, целью процесса финишной обработки является удаление излишков необходимых материалов и доработка изготовленных деталей для достижения окончательных размеров с точки зрения плоскостности, шероховатости, толщины, допусков и отделки поверхности.
Разница между Черновой Обработкой И Чистовой Обработкой
Чтобы соответствовать основным требованиям механической обработки с ЧПУ, необходимо выполнить множество операций в обрабатывающем цехе, включая токарную обработку, фрезерование, торцевую обработку и т.д. Обычный процесс механической обработки применим для получения большого объема резания и хорошего качества поверхности и включает в себя два этапа или два технологических процесса. Операция черновой обработки используется для получения геометрии детали, близкой к форме готового изделия, за короткое время, а операция чистовой обработки выполняется после черновой обработки для получения окончательной геометрии и других деталей. В чем конкретная разница между черновой обработкой и чистовой обработкой?
1. Цель.
Для быстрого придания базовой формы в соответствии с требуемыми характеристиками производятся грубые надрезы. Здесь шероховатость поверхности не является важным фактором; напротив, конечная цель состоит в том, чтобы удалить как можно больше ненужного материала. Напротив, чистовая обработка выполняется для улучшения качества поверхности, точности размеров и допуска требуемых характеристик. В случае квалифицированной отделки скорость резания не имеет значения.
2. Параметры процесса и MRR:
Скорость резания (Vc), скорость подачи (s или f) и глубина резания (t или a) — это три технологических параметра каждого традиционного процесса механической обработки. Эти параметры в значительной степени влияют на общее качество обработки и ее производительность. Более высокие скорости, подачи и глубина резания могут повысить скорость удаления материала (MRR) за счет улучшения качества поверхности.
MRR пропорционален скорости, подаче и глубине резания, поэтому его можно выразить математически, умножив скорость, подачу и глубину резания на обычное число единиц пересчета. Во время обработки скорость обычно поддерживается постоянной, поскольку скорость выбирается в зависимости от материала заготовки и инструмента, производительности станка, уровня вибрации и других важных факторов.
Для достижения основной цели при черновой обработке используются более высокая подача и глубина резания, что повышает MRR. С другой стороны, траектория чистового инструмента обеспечивает низкую подачу и глубину резания, поэтому MRR снижается.
3. Чистота поверхности и точность размеров:
Из-за скорости подачи в любом традиционном процессе механической обработки на поверхности готового изделия будут появляться веерообразные метки или следы подачи. Этот зазубренный след в виде гребешка вызовет первичную шероховатость поверхности.
В дополнение к геометрии режущего инструмента шероховатость поверхности также напрямую зависит от скорости подачи. Более высокая скорость подачи приведет к ухудшению качества поверхности. Более высокая глубина резания также приводит к снижению качества поверхности и точности обработки.
При грубой резке используются более высокая подача и глубина резания, что приводит к плохой отделке поверхности. Это также не обеспечивает высокой точности размеров и жестких допусков.
С другой стороны, благодаря очень низкой подаче и глубине резания траектория чистового инструмента может улучшить чистовую обработку, точность и допуск.
4. Инструменты
Различные уровни шероховатости предъявляют разные требования к режущему инструменту и углу резания. Режущие пластины с отрицательными углами лучше всего подходят для грубой обработки, поскольку они поглощают усилия резания и, таким образом, обеспечивают более высокую скорость резания. Для финишной обработки обычно выбирают переднее угловое лезвие, чтобы получить лучшую отделку поверхности.
Меры предосторожности при механической обработке
Меры предосторожности при грубой механической обработке
Операция черновой обработки обеспечивает производителям эффективный и быстрый способ изготовления исходных форм заготовок для последующей обработки. Однако при выполнении черновой обработки в процессе механической обработки могут учитываться некоторые соображения. Ознакомьтесь с ними ниже:
1. Параметры обработкиv
Программное обеспечение для черновой обработки с ЧПУ включает в себя предварительно выбранные параметры подачи, скорости резания и глубины. Однако эти параметры обработки по умолчанию не позволяют предсказать меры предосторожности для каждой конкретной операции черновой обработки. Кроме того, применение этих параметров по умолчанию может привести к ошибкам обработки. Следовательно, вы должны выбрать и оптимизировать все параметры черновой обработки, чтобы адаптироваться к каждой заготовке и инструменту для достижения эффективности обработки.
2. Тип станка и управляющее программное обеспечение
Процесс грубой обработки требует оборудования с высокой мощностью, высокой эффективностью и жесткостью. В результате ручное оборудование не справляется с перемещением инструмента, необходимым для выполнения черновой обработки. Аналогичным образом, программное обеспечение, запрограммированное для сложных программ 3D-фрезерования, может быть не в состоянии поддерживать постоянную резку на заготовках с узкими углами. Поэтому вы должны выбрать обрабатывающие инструменты и программное обеспечение, подходящие для операций черновой обработки.
3. Тепло и смазочно-охлаждающая жидкость
При черновой обработке используется более высокая скорость подачи, что приводит к большей отдаче. Это, в свою очередь, создает большую стойкость к резанию, что приводит к выделению большого количества тепла. Кроме того, тепло передается режущему инструменту и обрабатываемой детали. В то же время высокая температура усиливает износ инструмента и термическую деформацию заготовки.
Поэтому меры по термообработке должны быть сформулированы в процессе черновой обработки, чтобы избежать осложнений при обработке. При черновой обработке машинисты часто используют смазочно-охлаждающую жидкость на водной основе, которая обладает значительным смазывающим и охлаждающим эффектом. При необходимости вы можете использовать масляную ванну или воздушное охлаждение, чтобы уменьшить воздействие выделяемого тепла.
Меры предосторожности при чистовой обработке
Чистовая обработка при механической обработке так же важна, как и любая другая операция в производственном цикле. Кроме того, чистовая обработка сведет все ваши производственные усилия к нулю. Ниже приведены некоторые важные факторы, которые необходимо учитывать перед внедрением процесса сопоставления:
1. Точность размеров
Важно отметить, что нанесение обработки поверхности на изготовленные компоненты может привести к изменению их технических характеристик и других размерных характеристик. Например, покрытие металлических деталей порошковой краской может увеличить толщину их поверхности. Поэтому будет полезно, если вы всегда будете проверять эти факторы, чтобы обеспечить точность обработки перед нанесением покрытия на поверхность.
2. Некоторые приложения
При выборе отделочных работ тщательное рассмотрение области применения деталей и потенциальных условий, которым будут подвергаться такие компоненты, поможет сделать правильный выбор. Например, в процессе отделки скрытых деталей автомобиля будет уделяться меньше внимания красоте и больше — повышению долговечности деталей.
3. Стоимость
После рассмотрения вышеперечисленных факторов вы также должны учитывать общую стоимость завершения проекта. Для получения наилучшей отделки обычно требуются высококачественные материалы, инструменты и сложные технологические процессы.