Анодирование алюминия — очень долговечный метод последующей обработки. Это не только улучшает эксплуатационные характеристики и внешний вид детали, но и улучшает сцепление грунтовки и клея. Анодированная обработка поверхности делает алюминий сегодня одним из самых популярных материалов при производстве тысяч потребительских, коммерческих и промышленных изделий.
Что такое анодированный алюминий?
Анодированный алюминий — это обработанный алюминий с превосходной прочностью. Для получения анодного оксида алюминия используют электрохимический процесс, при котором металл погружают в ряд резервуаров, а анодный слой в одном из резервуаров выращивают из самого металла.
Анодирование — это электрохимический процесс, который превращает металлическую поверхность в декоративный, прочный и устойчивый к коррозии слой анодного оксида. Поскольку анодно-оксидный слой образован самим алюминием, это проблема строго контролируемого окисления, усугубляемая природными явлениями, а не покраской или покрытием. Таким образом, анодно-оксидное покрытие является твердым, долговечным и не отслаивается. Он не изнашивается при нормальных условиях. Хотя другие цветные металлы (такие как титан, цинк и магний) также могут быть анодированы, алюминий на сегодняшний день является наиболее широко используемым металлом. Анодированный алюминий в три раза тверже исходного материала и на 60% легче других конкурентоспособных металлов, таких как нержавеющая сталь и медь.
Как анодировать алюминиевые детали?
Чтобы правильно анодировать алюминиевые детали, необходимо очистить и промыть поверхность, а затем поместить алюминиевые детали в электролит, содержащий серную кислоту или хромовую кислоту, которая образует крошечные поры (нанопоры) на поверхности алюминия и образует много положительных ионов и покрытие, проводящее отрицательные ионы. К среде подводится электрический ток, и при добавлении катода ионы кислорода высвобождаются из кислоты и соединяются с алюминием.
Комбинация поверхности алюминия и отрицательно заряженных ионов образует барьерный слой, который называется поверхностным слоем и который делает деталь устойчивой к коррозии в процессе анодирования алюминия. Анодное покрытие состоит из гидратированного оксида алюминия, который считается устойчивым к коррозии и истиранию. Толщина обычного покрытия составляет от 0,1 до 1,0 мил. При необходимости можно нанести цвет в это время. Наконец, нанесите герметик, чтобы закрыть нанопоры и любые микротрещины в оксидном слое.
Процесс окрашивания осуществляется путем впрыскивания краски в отверстия детали. После того, как цветной пигмент достигнет поверхности, его запечатывают, чтобы сохранить выбранный цвет. Это создает цвет, который не выцветает и является очень стойким, и его нельзя соскрести с поверхности, потому что цвет на самом деле очень темный и может быть удален только путем шлифования основы.
Тип обработки деталей из анодированного алюминия
Тип обработки деталей из анодированного алюминияСуществует несколько видов анодирования алюминия, каждый из которых приводит к получению уникального анодного покрытия. Наиболее часто упоминается как Тип I — анодирование хромовой кислотой, Тип II — анодирование серной кислотой и тип III — Твердое анодирование или твердое покрытие.
Анодированный тип I (анодирование хромовой кислотой)
Анодирование хромовой кислотой или анодированный тип I является наиболее распространенным типом, использующим хромовую кислоту для получения тонкого и пластичного слоя анодной окиси на алюминиевых деталях. Толщина каждой поверхности обычно составляет 0,00002 дюйма-0,0001 дюйма (от 20 до 100 микродюймов). Это ограничивает использование анодирования хромовой кислотой в качестве декоративной отделки.
Он подходит для деталей со строгими требованиями к допускам и не изменяет размер. Но это делается с использованием хромовой кислоты, которая вредна для окружающей среды и сегодня используется редко.
Анодированный тип II (анодирование серной кислотой)
Анодированный тип II, также называемый анодированием серной кислотой, является распространенным стандартом анодирования. Вместо хромовой кислоты в нем используется серная кислота, основанная на военной спецификации MIL-A-8625. Это стандартная спецификация для промышленного анодированного алюминия, применяемого в медицинской, аэрокосмической, военной и оборонной отраслях по всему миру. Он особенно подходит для применений, требующих твердости и износостойкости.
Диапазон толщин анодированной технологической пленки типа II составляет .0001″-.001″. Общая толщина сформированного покрытия составляет 67% проникновения в подложку, что на 33% больше первоначального размера детали, в результате чего на детали образуется более толстый анодированный слой, что делает ее более пригодной для окрашивания. Детали могут быть подвергнуты химической или механической обработке перед анодированием для достижения матового (неотражающего) эффекта.
Анодированный тип III
Анодирование типа III, также известное как анодирование твердым покрытием, использует процесс, аналогичный анодированию типа II, проводимому в электролите на основе серной кислоты, но позволяет получить более толстое и плотное покрытие толщиной до 2 мил. Тем самым значительно повышается износостойкость и коррозионная стойкость. При твердом анодировании образуется очень толстое твердое покрытие, которое проникает в обработанный алюминий. Половина защитного оксидного слоя проникает в поверхность, а другая половина осаждается на поверхности.
Твердые покрытия подходят для алюминиевых деталей, подверженных экстремальному износу, требующих чрезвычайно высокой износостойкости, или для агрессивных сред, требующих более толстых, твердых и долговечных покрытий. Это также ценно в местах, где необходимо усилить электрическую изоляцию.
Основное различие между типом II и типом III заключается в том, что при анодировании типа III температура раствора серной кислоты понижается и он работает при более высоком напряжении.
Преимущества анодирования алюминиевых деталей
Долговечность
Полярное окисление изменяет материал алюминиевой основы на молекулярном уровне, и анодированные детали не сколачиваются и не отслаиваются, а также обладают высокой устойчивостью к коррозии и износу. Твердость поверхности анодированного алюминия в три раза выше, чем у стандартного алюминия. Даже если его обработать для улучшения цвета, он не будет крошиться, шелушиться или отслаиваться. Поскольку процесс анодирования представляет собой контролируемое окисление алюминия, изделие не ржавеет, не бронзовеет и не стареет. Детали из анодированного алюминия являются одними из самых прочных и универсальных металлических изделий на рынке.
Низкая стоимость, высокая ценность
Поскольку анодированный алюминий намного легче других металлических изделий, стоимость транспортировки к месту проведения работ или на завод-изготовитель значительно снижается. Благодаря высокому соотношению прочности и веса общая стоимость квадратного фута анодированного алюминия в проекте ниже, чем у таких материалов, как сталь, цинк, бронза, латунь и медь, при сохранении того же визуального эффекта. Срок службы больше, чем у аналогичных деталей, покрытых напылением или гальванопокрытием.
Дружественный к окружающей среде
Поскольку алюминий пригоден для вторичной переработки и является единственным металлом, который на 100% пригоден для вторичной переработки, плюс процесс анодирования алюминия очень экологичен, в отличие от напыления и гальванопокрытия, анодирование не приводит к образованию опасных отходов и не препятствует вторичной переработке алюминия.
Легкий вес
Анодированный алюминий — это легкий металл, примерно на 60% легче нержавеющей стали, меди или латуни. Это делает транспортировку материалов более экономичной и позволяет решить бесчисленные проблемы проектирования. От архитектурного дизайна до дизайна потребительских товаров — везде, где требуются легкие, прочные и привлекательные материалы, анодированный алюминий может обеспечить универсальные решения.
Простота обслуживания
Детали выглядят примитивными с момента изготовления и остаются в таком состоянии в течение многих лет. Вода с мылом или мягкое моющее средство могут относительно легко удалить грязь и восстановить отделку.
Внешность
Анодированный алюминий имеет более красивый внешний вид, чем что-либо другое. При сохранении в своем естественном состоянии анодированный алюминий приобретает новый серебристый оттенок и может быть анодирован для сохранения матового или яркого покрытия. Вы также можете выбрать индивидуальные текстуры, такие как штукатурка, матовые тона или галька, чтобы придать вашему изделию уникальный внешний вид.
Пользовательские варианты цвета
Поскольку анодный слой перед герметизацией имеет структуру с открытыми порами, анодированный алюминий можно обработать, придав ему почти такой же цвет, как у любой марки, которую вы себе представляете. Универсальность материала также означает, что его можно придать внешнему виду, аналогичному внешнему виду других металлов, придавая вам вид золота, бронзы, меди, нержавеющей стали, латуни и т.д., без риска выветривания.
Повышают Стойкость Алюминиевых Изделий К Истиранию
Пленка анодного оксида, химическая структура которой представляет собой оксид металла, а не сам металл, обладает прочной электрической изоляцией. Некоторые алюминиевые материалы требуют электрической изоляции, такой как слой емкостного диэлектрика. Этого можно достичь с помощью анодного окисления.
(Сообщение по теме: Все о механической обработке алюминия с ЧПУ )
Имея более чем 10-летний опыт производства прецизионных деталей, мы считаем анодирование надежным, экономичным и проверенным процессом финишной обработки алюминиевых деталей. SANS Machining обработки мы обеспечиваем анодирование для проектов наших клиентов. Доступные цвета включают прозрачный, желтый, зеленый, красный и черный.
Являясь поставщиком, сертифицированным по стандарту ISO9001: 2015, все детали проходят тщательный контроль и гарантию качества в соответствии со спецификацией, требуемой для проекта, что позволяет вашим анодированным деталям выглядеть наилучшим образом в течение многих лет подряд.