SKD 11ダイス鋼は、日本のツール鋼です。 材料熱処理硬さ：HRC 58 – 60 SKD 11は、一種の高炭素で高クロム合金ツール鋼です。 熱処理後は，高い硬さ，研削性，強い焼入性，寸法安定性に優れている。 良好な加工性、微細で均一な炭化物粒子は、化学元素のモリブデンとバナジウムの特別な添加のため、クエンチ亀裂を心配する必要はありません。
SKD 11特有のパフォーマンス
A) 高温強度・靱性・耐食性・切削加工
b）高強度，靭性及び耐熱性を有する冷間金型鋼
c）真空脱ガス化を行うため，内部品質は極めて清浄である。
D) 良い加工性。
E) 良い硬化性、空気冷却は硬化することができます。
F) 熱処理変形は非常に小さく，急冷偏差は非常に小さい。 それは、精密な要件で金型に最適です。
G) 優れた耐摩耗性、錆びた鋼や高硬度材料のためのブランキング金型として使用するために最適です。
H) 良い靭性。
I) より長い生命とより安定したパフォーマンス。
J) 加工が容易で，熱処理が少ない。
アプリケーション紹介
厚さ6 mm以下のシート、高効率のブランキング金型。 パンチングダイスとスタンピングダイは、様々なはさみ、インレイブレード、木工ブレードスレッドダイ、耐摩耗スライダーコールドヘッディングダイ、熱硬化性樹脂成形金型、高度ゲージと他の深絞りと冷間押出ダイス。
SKD 11の使い方
- 「クエンチング+焼き戻し」ステータスの下で使用されます
- 「焼入れ+冷たい処置+焼戻し」（高い精度と寸法安定性要件にふさわしい）
- 「クエンチング+焼戻+窒化処理」で使用されています
- 最高硬さと寸法安定性を得るために極低温処理を行うと，急冷直後は70〜80℃の低温で，3〜4時間保持し，焼戻した。 極低温処理後の工具や金型の硬さは通常の熱処理より1〜3 hrc高い。 複雑な形状と大きな寸法変化を有する部品に対しては、低温処理によって亀裂が発生する場合がある。
- モールドまたは被加工物の窒化処理後の窒化処理は、表面に高硬度、特定の耐食性を有する硬化構造の層が形成される。
- 525℃で窒化後，工作物の表面硬度は約1250 hvである。 浸透層に対する窒化時間の影響を以下の表に示す。 窒化時間（H）203060窒化層深さ
- 570℃で軟窒化後，ワークの表面硬度は約950 hvである。 一般に、軟窒化処理の2時間後には、硬化層の深さは10〜20μmに達することができ、ダイの研削や低温焼戻し時の研削クラックの発生が容易である。 クラックを防止するためには，複数の研削には少量の研削フィードを採用し，良好な水冷条件を同時に加えなければならない。
ワイヤカットを使用して複雑な形状または大きなサイズのダイを処理する場合、通常、ワイヤ切断の最終ラインでクラックが発生する。
割れを防止するためには、ガスの焼入れや高温焼き戻しを採用し、熱処理応力を低減したり、金型ブランクにキャビティ前処理を施すことが推奨される。
熱処理
急冷：700〜750℃で予熱し、1000〜1050℃に加熱し、静止空気中で冷却する。 鋼材の厚さが6インチを超えると980〜1030℃まで加熱し、油で硬化させる方が良い。 焼戻し：150～200℃まで加熱して、この温度にとどまって、次に、空気中で冷却してください。 硬度HRC 61以上 焼鈍：800〜850℃までの熱、1～3時間この温度にとどまって、徐々にそれを炉で冷やすことができます。 鍛造：900～1050℃。
化学成分
C 1.40-1.60
Si 0.40
Mn 0.50
Cr 11.00-13.00
Mo 0.80-1.20
V 0.3