先進的な切削工具を用いても、ワーククランプなしで高精度・高精度部品を製造することは困難である。ワークピース固定は、加工中に部品を強固に固定するのに役立ちます。フライスから治具と治具まで、多くのワーク治具が選択できます。
CNC加工プロセスはワーククランプの設定に依存します。 CNCワーク固定方法は、部品をしっかりと固定し、剛性を下げることができる。ワークピースをクランプと呼ぶこともできます。 良好なCNCクランプ設定は、次の加工対象部品を位置決めするための鍵です。 治具は安全にも重要！
本文はワーククランプとは何か、強力なCNCワーククランプの重要性、およびワーククランプを選択する前に理解しなければならない6つのことを紹介した。
加工中のワークピースとは？
ワーククランプは、加工中にワークが元の位置から移動するのを防止するツールまたは装置です。より具体的には、ワーククランプは、位置決めとクランプの2つの基本的なタスクを実行します。
強力なCNCワーク保持方法の重要性
部品の固定性を高める
高精度と高精度を得るためには、切断作業全体が安定して動かない必要があります。 NC工作機械、切断設備、ワークピース、および使用されるワークピース治具は、加工プロセスの剛性を高めるのに役立ちます。 加工作業中にわずかな移動でもエラーが発生し、部品を再作成する必要がある場合があります。 作業を維持することで、処理に関連する時間とコストを最小限に抑えることができます。
機械加工から保護
加工はいくつかの力を発生し、これらの力はワークピースの位置とその後の加工精度に影響を与えます。 したがって、ワークを適切な位置に保持することにより、ワークの移動を防止することができる。 この点は非常に重要であり、特に鋭利な内角を持つ設計を加工する場合、またはミリングやターニングなどの高トルクを発生させるCNC技術を使用する場合。
安全を保つ
オペレータとワークの安全はワーククランプの強度に依存する。 CNC工作機械はワークピースを含みますが。 状況は必ずしもそうではないかもしれない。ワークピースのクランプがしっかりしていない場合、ワークピースやカッターの破片が飛び出す可能性があります。したがって、ワークピースは従業員の安全を確保するために静止している必要があります。
ハンドヘルドを選ぶ前に知っておきたい6つのこと
ワーク取付具に関する次の6つの知識を学ぶと、どのプロジェクトにも適した最適なワーク取付具が見つかります。
1. 部品サイズ
良好な治具設定の2つの最も重要な要素は安定性と近接性である。 どちらも適切なサイズの固定装置と直接関連しており、両者の間にバランスを見つける必要があります。 治具は大きくて剛性固定を提供することができますが、ワークに近づく機会が限られており、その逆も同様です。
部品が治具に対して小さすぎる場合は、複数の部品を積み重ねることを検討してください。
クランプに対して部品が大きすぎ、モジュール化された部品がある場合は、アップグレードを検討するか、可能な場合はカスタム部品を追加してください。
2. 部品の形状と状態
部品の形状に適したワーククランプを選択するのは、実際には円形か角柱形（平面付き）かによって異なります。 部品が角柱状の場合は、通常バイスを使用します。 部品が円形の場合は、部品の外径や内径を把握する必要があります。 フライス盤などに入る必要がある場合は、チャック、旋盤チャック、Vブロックが必要になる場合があります。
原材料、鋳物、または完成品部品を使用しているかどうかを知ることは、ワークピースクランプに何が含まれている必要があるかを示すこともできます。 例えば、圧延機からの円鋼の外径公差は±である可能性がある。005”ですが、鋳物の場合は±.02”-より良いか悪いかの寸法になります。部品が加工されている場合、寸法は変数ではなく既知の制御値です。
3. 車軸数
プリズム部品には通常、複数の加工軸が必要です。これにより、異なる作業保有上の注意事項のセットが導入されます。 多軸加工、特に5軸加工の場合、ワークピースは機械の崩壊を最終的に引き起こす干渉領域を生じることなく、移動ギャップを提供するように固定する必要がある。 最も一般的な干渉領域は、テーブルと工作機械の主軸ハウジングの間で発生します。 これは通常、主軸からテーブルまでワークに対して広い角度を持つ必要があるためです。
リフティングチャックなどのツールを使用してワークピースをリフティングすることにより、ワークピースの加工チャネルが提供され、より短い工具を使用することができ、より良い切削パラメータ、より速い送り速度、より大きな切削深さを得ることができます。 1つの治具で大型ワークの複数の面を加工すると、形状と位置の公差も改善されます。同様に、迅速交換ワーク把持部材は、側面制限なしに、把持されるワークの底部に直接取り付けられることができる。
4. 製造レベルと混合レベル
部品変換の頻度と複雑さは、クランプワークの速度に影響を与えなければならない。 一般的に、部品の組み合わせや製造レベルが高いほど、変換率が高くなります。 ワーククランプの位置決めとクランプに必要な時間をよく考慮してください。
設置コストが臨界点に達するまでは、通常は製造部品の総コストの20%から25%、つまり時間/日と分/治具の変更を要求する顧客の要求は見られないことがわかりました。 待ち時間が長く、効率が大幅に低下します。ゼロ点ワーク保持ソリューションは、極端なモジュール化と迅速な治具/部品交換を可能にしながら、文句のない精度と強度を維持することができます。
5. オペレータとスタッフ間の相互作用の程度
マウント、アンロード、クランプの自動化の程度はどうですか。 あるいは、作業場の自動化にどのような投資を行い、加工に使用する予定ですか。自動化が行われている場合は、作業の維持が重要な考慮事項になります。 もしなければ、誰が作業治具を処理するのか、何人がいるのか、そして経験レベルを知ってこそ、正しい選択をすることができます。
自動化を考えると、ロボットや組立ラインが思い浮かびますが、ワークのクランプについては、主に部品やクランプを繰り返し正確にクランプして解放する能力に重点を置いており、通常は空気圧や油圧に頼っています。 3つのレベルの自動化を考慮する必要があります。
全自動 すべての部品および/または治具のロード/アンロードは、システムのクランプを含む自動的に完了します。
いくつかの手動/自動。 手動ロードと自動クランプのブレンド。
完全手動。 すべての設定とクランプは手動で完了します。
6. オプションと添付ファイル
非常に具体的な仕事をしている場合や独自の要件がある場合は、コア治具システムの外にオプションと追加コンポーネントを探す必要がある場合があります。 場合によっては、これはあなたの選択を完全に決定することができます。
別の場合、重い部品や複雑な部品は一般的に扱いにくい。 ガイドピンとロックオプションは、誤った取り付けや破損を防ぐために、部品が制御可能で正確な方法で固定されていることを確認するのに役立ちます。 これにより、ワーククランプまたは材料自体を損傷するリスクが大幅に低減される。