断線
- 放電状態が悪い
Pの値を減らします。Pの値を下げてもワイヤが断線している場合は、ワイヤが連続しなくなるまでIの値を減らすことを検討してください。 この操作を行うと、処理効率が低下します。 断線が頻繁に発生する場合は、以下を参照して断線の根本原因を確認してください。
- フラッシング状態が良くありません。 たとえば、上部ノズルと下部ノズルをベニア処理に使用することはできません。また、オープン処理中は、通常、断線は処理領域にあります。
P値を下げて、上下のスプレーノズルが破損していないか確認してください。 破損している場合は、時間内に交換してください。
- 導電性ブロックはひどく摩耗しているか汚れすぎており、断線は通常導電性ブロックの近くにあります。
導電性ブロックを回転または交換して清掃します。
- ガイドワイヤー部分が汚れすぎてワイヤーが削れる原因になります。通常、断線はガイドワイヤー部分の近くにあります。
ガイドワイヤー部品を清掃してください。
- 緊張が強すぎる
特にテーパーカットの場合は、パラメーターのワイヤー張力FWを下げてください。
- 電極線や被削材の品質に問題があります。
電極ワイヤーを交換し、ワイヤーが連続するまでP値とI値を減らします。
- 生糸バケツ内の生糸がオーバーフローして工作機械や底面に接触し、短絡を引き起こします。 通常、シルクは処理が開始された直後に壊れます。
溢れた生糸を生糸バケツに戻し、時間内に生糸バケツを掃除します。
- 巻き取りホイールの断線
巻き取りホイールのワイヤープレス比を確認してください。標準値は1：1.5〜1.6です。
- 導電性ブロックの冷却水が不十分です。通常、断線は導電性ブロックの近くにあります。
冷却水回路を確認してください。
- 脱イオン水の導電率が高すぎます。通常、断線は処理領域にあります。
水の導電率を確認してください。 許容範囲外の場合は、時間内に樹脂を交換してください。
- 脱イオン水の水質は悪く、断線は通常処理エリアにあります。
水槽内の水に濁りや特有の臭いがある場合、または機械に追加された純水に問題がある場合は、水槽を時間内に洗浄し、ろ紙コアを交換する必要があります。
- 断線、ロアヘッドのセラミックガイドホイールに廃線が埋め込まれている、ガイドホイールベアリングが柔軟に動かない。
セラミックガイドホイールを清掃して再調整して取り付け、必要に応じてガイドホイールベアリングを交換します。
- バランスホイールの揺れが大きすぎて、ワイヤーがスムーズに運ばれません。
ワイヤー速度を修正し、張力計を使用してワイヤー張力を修正します。
低い加工速度
- 標準的なプロセスに従って処理されていないため、上下のノズルはワークピースから0.1mm以上離れています。
可能な限りベニヤ処理。
- 作成されたプロセスファイルが正しくありません。
関連する処理要件を正しく入力し、妥当なプロセスドキュメントを生成します。
- 処理パラメータを変更します。特に、P値とI値を下げすぎると、処理速度が大幅に低下します。
排出プロセスパラメータを合理的に変更する必要があります。
- フラッシング状態は、標準のフラッシング圧力に達するには十分ではありません。
どうしてもベニヤ加工ができないのであれば、加工速度を正しく理解する必要があります。
- ワークの変形により、加工、特にトリミング時の放電状態が不安定になります。
材料の変形を制御するプロセスを合理的に調整します。
- パラメータでACO（自動プロセス最適化）を選択すると、処理が不安定な場合に処理効率が低下します。
安定した切削の場合、ACO機能を解除することができます。
- 角の多いワークの場合、高精度のパラメータを使用すると精度は高くなりますが、効率が低下します。
コーナーストラテジーのSTR値を適切に下げると、処理速度を上げることができます。
- モード30処理、放電安定性が良くない、速度が遅い
パラメータUHPを変更して、2つの値を増やします。
- トリミング速度が遅い。
各カットの相対的な処理量は、より小さく変更することができます。 トリミング速度を上げたい場合は、メインカットのオフセットを0.005mm〜0.01mm減らすことができます。
- 主な切削効率は以前よりも低くなっています。
工作機械を時間内に維持します。
表面のシルクマーク
- 電極線の品質に問題があります。
オリジナルの消耗品を使用することをお勧めします。
- 被削材に問題があるか、不純物が含まれています。
被削材を交換してください。
- ワークピースの内部組織に局所的な内部応力が解放されると、ワークピースの個々の位置にワイヤーマークが発生します。
加工技術を最適化して、材料の内部応力と変形を低減します。
- 作動油の温度が高すぎるか、温度の変化が大きすぎます。
液体の温度を制御し、適切な周囲温度を確保するには、冷蔵庫を使用する必要があります。
- 工作機械の外部環境は厳しく、振動は大きいです。
工作機械の外部環境を改善します。
- 導電性ブロックがひどく摩耗している。
導電性ブロックを回転または交換します。
- 上部および下部の導電性ブロックの冷却水が不十分です。
関連部品を清掃します。
- ガイドワイヤーが汚れすぎています。
ガイドワイヤセクションを保守します。
- 作動油が汚れすぎています。
液槽と水槽を清掃し、作動油を交換してください。
- 放電状態が安定しているか、トリミング中に短絡バックオフ現象が発生していないかを確認してください。
トリミングで短絡が発生した場合、UHP値を1〜2増やすことができます。
- トリミング時に放電電流と電圧が正常であるが、速度が非常に遅い場合。
相対オフセットを減らすことができます。
- フラッシング状態が悪く、標準のフラッシング圧力やジェット形状に到達できません。
上下のノズルが破損していないか確認してください。 それらが損傷している場合は、時間内に交換する必要があります。
- シルクの張りが不安定です。
ワイヤーの速度と張力を調整します。
表面は研磨されていません
- 相対オフセットが小さすぎます。
相対オフセットを適切に増やします。
- 被削材の変形により、トリミング時の切削速度が不均一になります。
材料の変形を減らすために、プロセスを合理的に調整します。
- 電極線の品質が悪い。 オリジナルの消耗品を使用することをお勧めします。
- ガイドワイヤーが汚れすぎています。
ガイドワイヤセクションを保守します。
- 導電性ブロックがひどく摩耗している。 導電性ブロックを回転または交換します。
- プロセスパラメータの選択が間違っています。
関連する処理要件を正しく入力し、妥当なプロセスドキュメントを生成します。
- フラッシング状態が悪く、標準のフラッシング圧力やジェット形状に到達できません。
上下のノズルが破損していないか確認してください。 それらが損傷している場合は、時間内に交換する必要があります。
大きな切削形状エラー
- 角を切るとき、電極線の遅れが角を崩壊させます。
コーナー精度の要件が高いワークピースの場合、コーナー戦略のパラメータを選択する必要があります。
- より大きなワークピースの処理中の変形を減らすために、処理技術を改善することができます：
（1）ダイカスト：
メインカットを2回行い、最初のメインカットの片側でメインカットの補正量を0.1mm〜0.2mm増やし、応力を解放してから、2番目のメインカットの標準オフセットを使用します。
（B）パンチ：
1）2つ以上の一時的な滞在を予約する必要があり、プログラミング中にオープン処理が使用されます。
2）適切な開始位置と支持位置を配置します。 穴を開けて、材料の外側から直接切断しないようにしてください。
- ワイヤーは垂直ではありません。
再度ワイヤーキャリブレーションを行ってください。
- 工作機械の外部環境は厳しく、振動は大きいです。
工作機械の外部環境を改善します。
- 電極線と被削材の品質。
品質に問題のないオリジナルの消耗品や素材を使用することをお勧めします。
- ワークのクランプ位置と上下のノズルとの距離が大きすぎます。
クランプ方法を調整します。
- 線速や線張力が不安定です。
ワイヤーの速度と張力を調整または調整します。
- フラッシング条件が大幅に変化し、ワイヤーが大きく振動しました。
上部と下部のスプレーノズルを確認してください。 スプレーノズルが損傷している場合は、時間内に交換する必要があります。
- 工作機械の軸と上下アームが衝突して機械精度が変化するかどうか。
シャフトまたは上下のアームが衝突して精度が異常になった場合は、サービス担当者に連絡して修理を依頼してください。
ワークピースの凹面または膨らみ
- ワークピースの中央の凹面：メインの切削およびトリミングパラメータのSsoll値を減らし、ワイヤの速度と張力を上げ、最後の切削の定速切削速度を上げることができます。 トリム1とメインカットの間の相対オフセットを増やします。
- ワークピースの中央の膨らみ：ワークピースの凹状の中心を処理する方法の反対。
ストレートボディの両端が違う
- 電極線の品質が悪い。
オリジナルの消耗品を使用することをお勧めします。
- パラメータを最適化します。
1）ワイヤー速度を上げ、ワイヤー張力を少し上げます。
2）パラメータCCONを調整します。
3）プログラミング時に、プログラムにテーパ補正を追加します。
ダイの最先端のワイヤーマーク
- アークカットインアークカットアウト方式を採用。
プログラミング時はアークカットインアークカットアウト方式を採用し、アークサイズは0.5mmです。
- カットインカットアウトポイント分離方式を採用。
プログラミングするときは、各エントリポイントを異なる位置に設定して、同じポイントに出入りしないようにします。