高速加工の歴史
高速機械加工技術は、1920年代にドイツの発明者であるカールサーモン博士によって最初に開発されました。 その作成者は、特定のワークピースの金属についてそれを認識しました。
切削工具とワークピースの境界面で発生する熱は、特定の臨界スピンドル速度でピークに達します。
高速機械加工は、航空宇宙産業の構造部品だけでなく、複雑なコアとキャビティの形状を持つ金型を製造するために使用されます。 これは、非常に高速でありながら非常に軽い低圧切断に焦点を当てたプロセスです。 これらの急速な削減は、材料除去率の全体的な増加を意味します。
高速加工の定義
高速切削技術の開発に伴い、高速フライス盤技術の応用はますます広まり、製造業や科学研究者からますます注目を集めています。
通常のフライス盤プロセスは低い送り速度と大きな切削パラメータを使用しますが、高速フライス盤プロセスは高い送り速度と小さな切削パラメータを使用します。
高速ミリングの主軸速度は、一般的に15000r / min〜40,000r / min、最大100000r / minです。 鋼を切断する場合、切断速度は約400m / minで、従来のフライス盤の5〜10倍です。
高速加工の誤解
しかし、製造業では、次のように高速フライス盤について多くの誤解があります。
高速フライス盤は、高速スピンドルを備えたフライス盤です。
スピンドル速度が速いほど、処理速度は速くなります。
高速フライス盤は、一般的な従来のフライス盤に代わる新しい技術です。
金型製造には20,000rpmのスピンドルで十分です
高速ミリングは、アキシャルサーバーを増加および高速化するだけです
高速フライス盤は電極しか処理できません
高速フライス盤は新しい技術と応用哲学です：
高速切断の効率を最大限に発揮するには、各リンクを緊密に調整する必要があります。 リンクの1つがうまく一致していないと、高速切断の効率を使用できなくなります。
- 高速ツールホルダーとツール
- 高速スピンドル
- 非常に動的なXYZ軸
- 高速CNCコントローラー
- 高速プログラミング戦略
ツールがワークピースに当たる前に、5つの側面を考慮する必要があります。 彼らです：
- 素材の種類と特徴
- 加工戦略
- ツールスタイルの選択
- 切削データ、工具選択、工具バランス
- CAMプログラミング
- 材料の選択
高速加工の適用範囲
1）主軸仕様に適合し、加工の安定性と安全性を確保するため、工具径は16mm（HSK-E40）を超えないようにしてください。
2）従来のフライス盤に比べ、高速フライス盤の除去率が比較的小さいため、小型部品や金型加工用途に最適です。
3）シート加工やマイクロ加工などの新しい加工用途に応用できます。
4）それは柔らかいまたは超硬材料のための新しい概念の処理方法です。
高速加工の課題は何ですか？
高速機械加工はまた、材料の選択、スピンドル出力、許容可能なワークピースの形状、利用可能なワークショップスペース、部品の複雑さ、CNC工作機械、およびオペレーターのトレーニングを考慮しなければならない機械加工工場に新たな課題をもたらします。
たとえば、ワークピースの形状の場合、内部または「非表示」のカットがあるワークピースの形状は、アンダーカットの最大深さを制限する可能性があるとメーカーは警告しています。 CNC機械自体は、高速運転に適さない機械では、カビや破片が多く発生する場合があります。