曲面のフライス盤は、輪郭/輪郭CNCフライス盤のカテゴリに属します。これには、さまざまな角度（傾斜、凹面、または凸面）の不規則な形状の輪郭または連続曲線の加工が含まれます。 これは、カスタマイズされたパーツのほとんどを独自の形状で完成させるための重要なプロセスであり、CNC機械工は、基本的な機械加工の手順と原理に関する高度な専門知識を持っている必要があります。
この記事では、表面CNCフライス盤技術について詳しく紹介します。 曲面をフライス盤加工する場合、どのような点に注意する必要がありますか？ 完全な曲面加工フローはどのようになりますか？
曲がった部品の加工フロー
曲面部品の加工もCNCマシニングセンターの加工ルールに従います。 最終加工部品に到達する前に、それらは最初に異なるカテゴリーに細分されます：粗加工/半粗加工、半仕上げ、仕上げおよび超仕上げ。 自由形状の曲線や表面は、幾何学的な描画や機械的な描画では明確に表現できないため、マシニングセンターの荒加工段階で解決すべき主要な問題になっています。
荒加工
曲面部分の粗い部分を前処理する際のフライス盤の効率を向上させるために、加工面のマージンに応じて、エンドミルを使用して輪郭面に合わせて層ごとにフライス盤を加工することができます。 荒削り後、曲面の形状は階層分布になり、段の高さは荒削りの精度に依存します。 荒加工時は、加工代と切削量が大きいため、切削時に大量の切削熱が発生し、工具の摩耗が早くなります。 このとき、切削領域の温度を下げ、この段階で切削液を塗布する必要があります。 潤滑および冷却効果。
セミラフ加工
セミラフは欠かせません。 荒削りから仕上げまでの重要な段階です。 その目的は、荒削りステップで残った余分な部分を削り出すことです。 セミフィニッシュフライス盤はボールエンドミルカッターで行い、ラインとステップ距離はファインフライス盤よりも大きくする必要があります。 半仕上げフライス盤は、後続の仕上げフライス盤プロセスのために約0.5mmの機械加工許容値を残す必要があることに注意してください。 このプロセスの後、処理された表面の形状は理論上の曲面に近くなります。
仕上げ
仕上げは、理論上の表面を最終的に処理するプロセスです。 ボールエンドミルカッターは仕上げ工具の最初の選択肢であり、通常はラインカットが使用されます。 プログラミング中のターニングポイントの選択と送り速度の決定に注意を払う必要があります。 開放性の高い部品の場合、ターニングポイントはカーブテーブルの外側で選択する必要があります。つまり、プログラミング中に曲面を適切に外側に拡張する必要があります。
スーパーフィニッシング
部品が鏡面研磨または超滑らかな輪郭を必要とする場合、操作は超仕上げに進みます。 そのために、高速加工技術と高精度工具が使用されています。
CNCフライス盤の曲面に使用されるツールを知っている
さまざまなラウンドエンドミルカッターを使用して、製造された部品の滑らかな曲面を加工します。 これらには、ボールヘッドのインデックス可能なエンドミル、ラウンドインサート、ボールヘッドの超硬ソリッドが含まれます。 ツールパスに明らかなマークが残らないため、輪郭処理では円形輪郭ツールを使用することをお勧めします。
丸刃付きインサートタイプエンドミル
これらのタイプのエンドミルは、より大きな直径を持っています。 フィレットタイプのエンドミルは、優れた生産性と高い安定性を備えており、荒加工に最適なツールです。
ソリッドボールエンドミル
これらのタイプのエンドミルは通常、機械加工された部品に非常に優れた表面仕上げを残します。 構造上、安定性が低い場合があります。 そのため、荒削りの代わりに仕上げに使用できます。
インデックス可能なヘッドボールエンドミル
これらのタイプのエンドミルは、超硬ソリッドエンドミルに似ていますが、取り外し可能なカッターヘッドを備えています。 これは、必要に応じて簡単に交換できる取り外し可能な端部を備えた特別なツールです。
曲面のCNCフライス盤技術の一般的なヒントは何ですか？
表面CNCフライス盤技術の一般的な技術は何ですか？
1.事前に準備する
輪郭フライス盤でカスタムパーツを製造することを選択する前に、フライス盤プロセス全体に影響を与える可能性のあるさまざまな要因を最初に認識することが重要です。 さらに、理想的な処理方法を選択するために、いくつかの特定の事項も決定する必要があります。 これは、私たちが実施した主な準備作業のさらなる理解です。
成形品設計のキャビティ深さに注意してください。
これは、適切な切削工具を選択する上で重要な役割を果たします。 また、メーターの長さにかかる時間を決定しました。
元のブロックから差し引く必要のある材料の量を決定します。
これは、部品の製造に必要な操作を計画するのに役立ちます。 その後、半仕上げと半粗面化の後に追加の手順が必要かどうかを評価します。
ワークピースを所定の位置にクランプする方法を検討してください。
これは、必要になる可能性のある必要な器具の準備に役立ちます。
2.正しいフィードと速度を取得します
送りと速度によって、成形品から材料を差し引く速度が決まります。 これが、優れた表面仕上げの取得に大きな影響を与える理由です。 この目標を達成するには、いくつかの計算方法に従う必要があります。 送り速度は、使用する工具、切り込みの深さ、材料の切り込み、必要な精度、および加工部品の輪郭にも依存する場合があります。
3.ツールの利用
今日の市場では、利用可能な多くのツールがあります。 送り要件に合わせて荒加工用工具の剛性と荒加工用の積極的な切削深さを優先します。 同時に、エンドミルは、ツールパスの明らかな痕跡を残さないように、仕上げが非常に鋭利である必要があります。 もう1つの違いは、工具の直径です。 一般的に、荒削り工具の直径は仕上げ工具の直径よりも大きい。
4.CNCフライス盤中の振動を最小限に抑える
振動は、表面仕上げの不良、チャタリング、および切削工具の損傷の主な原因の1つです。 フライス盤の動作中、振動は、クランプの安定性、工具の剛性、材料の硬度、機械のスピンドルのエラーなど、さまざまな原因から発生する可能性があります。 この処理の障壁を減らすためのヒントを次に示します。
- 打撃精度の高い工具を使用する
- 荒加工では、エンドミルの張り出し時間が長すぎるのを避け、延長ロッドまたは延長工具ホルダーを使用してください。
- 作業器具を固定するために、切断作業中は適切なグリップとバランスを維持するようにしてください。
- 硬質金属を取り扱う場合は、大幅な切断は避けてください。