リーマ加工では、穴径が大きすぎたり、内穴の表面粗さが大きくなったりするなど、多くの問題が発生します。 今日は、10の一般的な問題と解決策を要約します。
1.絞りが大きくなり、誤差が大きくなる
リーマの外径の設計値が大きすぎるか、リーマにバリがあります。
切削速度が速すぎます。
不適切な送りまたは過度の加工許容値。
リーマーの進入角度が大きすぎます。
リーマーが曲がっています。
リーマーには刃先があります。
リーマエッジの振れが鋭くなりすぎます。
切削液の選択が不適切です。
リーマーを取り付ける際に、テーパーハンドルの表面のオイルが洗浄されていないか、テーパーの表面がぶつかっていました。
テーパーシャンクのフラットテールは、工作機械のスピンドルとテーパーシャンクの円錐干渉にオフセットされています。
スピンドルが曲がっている、またはスピンドルベアリングが緩すぎるか損傷している。
リーマーフローティングは柔軟ではありません。
ワークとは軸が異なります。
リーマ加工時は両手の力が不均一になり、リーマーが左右に揺れます。
解決
特定の状況に応じて、リーマーの外径を適切に小さくしてください。
切断速度を下げます。
送りを適切に調整するか、加工許容値を減らしてください。
入る角度を適切に減らします。
曲がった使用できないリーマーをまっすぐにするか、廃棄します。
オイルストーンで慎重にトリミングして通過させます。
スイング差を許容範囲内に制御します。
冷却性能の高い切削液をお選びください。
リーマを取り付ける前に、リーマのテーパシャンクと工作機械のスピンドルのテーパ穴の油を拭き取り、テーパ面をオイルストーンで研磨してください。
リーマーの平らな尾を鋭くします。
スピンドルベアリングを調整または交換します。
フローティングチャックを調整し、同軸度を調整します。
正しい操作に注意してください。
2.絞りが減少します。
リーマの外径の設計値が小さすぎます。
切削速度が遅すぎます。
送り速度が大きすぎます。
リーマーの進入角度が小さすぎます。
切削液の選択が不適切です。
研ぎの際、リーマの摩耗部分は摩耗せず、弾性回復により穴径が小さくなります。
鋼部品をリーマ加工する場合、マージンが大きすぎるか、リーマが鋭くないため、弾性回復が生じやすく、開口部が小さくなります。
内穴は丸くなく、穴径は不適格です。
解決
リーマーの外径を変更してください。
切削速度を適切に上げてください。
送り速度を適切に下げます。
入る角度を適切に大きくしてください。
潤滑性能の良い油性切削液をお選びください。
リーマは定期的に交換し、リーマの切断部分を正しく削ってください。
リーマのサイズを設計する際には、上記の要素を考慮するか、実際の状況に応じて値を選択する必要があります。
トライアルカットを行い、適切なマージンを取り、リーマーを研ぎます。
3.リーマ内穴が丸くない
リーマーが長すぎて剛性が不足しているため、リーマ加工時に振動が発生します。
リーマーの進入角度が小さすぎます。
リーマーの刃先は狭いです。
リーマ許容量が低すぎます
内穴の表面に隙間やクロスホールがあります。
穴の表面に水ぶくれや毛穴があります。
スピンドルベアリングが緩んでいるか、ガイドスリーブがないか、リーマーとガイドスリーブの間のクリアランスが大きすぎます。
薄肉ワークのクランプがきつく締めすぎるため、アンロード後にワークが変形します。
解決
剛性が不十分なリーマの場合、ピッチが等しくないリーマを使用できます。 リーマーの取り付けは、進入角度を大きくするためにしっかりと接続する必要があります。
認定リーマーを使用して、前処理プロセスの穴位置公差を制御します。
不等ピッチリーマを採用し、より長く、より正確なガイドスリーブを採用。
修飾されたブランクを選択します。
等ピッチリーマでより精密な穴をリーマ加工する場合は、工作機械の主軸のすきまを調整し、ガイドスリーブの合わせすきまを高くする必要があります。
適切なクランプ方法を使用して、クランプ力を減らします。
4.穴の内面には明らかなエッジ面があります
リーマ許容量が大きすぎます。
リーマの切削部の逃げ角が大きすぎます。
リーマーブレードが広すぎます。
ワークの表面に毛穴や水ぶくれがあります。
スピンドルスイングの差が大きすぎます。
解決
リーマの許容量を減らします。
切削部の逃げ角を小さくしてください。
土地の幅をシャープにします。
修飾されたブランクを選択します。
機械のスピンドルを調整します。
5.内穴の高い表面粗さ
切削速度が速すぎます。
切削液の選択が不適切です。
リーマの進入角度が大きすぎて、リーマの刃先が同じ円周上にありません。
リーマ許容量が大きすぎます。
リーマ許容量が不均一または小さすぎて、部分的な表面がリーマ加工されていません。
リーマの切断部に過度の揺れがあり、刃先が鋭くなく、表面が粗い。
リーマーブレードが広すぎます。
リーマ加工時の切りくず除去がスムーズではありません。
リーマーの過度の摩耗。
リーマーは傷みがあり、刃先にバリや欠けがあります。
刃先には構成刃があります。
材料関係により、0度のすくい角や負のすくい角リーマには適していません。
解決
切断速度を下げます。
加工材に合わせて切削液をお選びください。
入る角度を適切に減らし、リーマーエッジを正しく鋭くします。
リーマの許容量を適切に減らします。
リーマの前底穴の位置精度と品質を向上させるか、リーマ許容値を増やしてください。
資格のあるリーマーを使用してください。
土地の幅をシャープにします。
特定の状況に応じて、リーマの歯数を減らすか、切りくずポケットのスペースを増やすか、刃を傾けたリーマを使用して切りくずの除去をスムーズにします。
リーマーを定期的に交換し、研ぐときに研削エリアを削り取ります。
リーマーの研ぎ、使用、輸送中は、衝突を防ぐための保護対策を講じる必要があります。
傷ついたリーマーは、極細オイルストーンを使用して傷ついたリーマーを修理するか、交換してください。 オイルストーンを使用してリーマーをトリミングして通過させ、フロント角度が5°〜10°のリーマーを使用します。
6.リーマーの耐用年数が短い
リーマー素材が不適切です。
リーマーは研ぎの間に燃えました。
切削液の選択が不適切であり、切削液が切削領域にスムーズに流れません。
リーマーを削った後の表面粗さの値が高すぎます。
Solution
加工する材料に応じて、リーマ材料を選択することができ、硬質合金リーマまたはコーティングリーマを使用することができる。
火傷を防ぐために、研削と切断の量を厳密に制御します。
多くの場合、切削液は加工材料に応じて正しく選択されます。
切りくずフルートの切りくずを頻繁に取り除き、微研削または研削後の要件を満たすのに十分な圧力の切削液を使用してください。
7.リーマ穴の位置精度が悪い
ガイドスリーブを着用しています。
ガイドスリーブの下端がワークから離れすぎています。
ガイドスリーブは長さが短く、精度が悪い。
スピンドルベアリングが緩んでいます。
解決
ガイドスリーブは定期的に交換してください。
ガイドスリーブを長くして、ガイドスリーブとリーマの隙間のマッチング精度を向上させます。
工作機械を適時に修理し、スピンドルベアリングのクリアランスを調整します。
8.リーマーの歯のチッピング
リーマ許容量が大きすぎます。
被削材の硬度が高すぎます。
刃先の揺れが大きすぎて、切削荷重が不均一です。
リーマの進入角度が小さすぎるため、切削幅が広くなります。
深い穴や止まり穴をリーマ加工する場合、切りくずが多すぎて時間内に除去されません。
研ぎの際にナイフの歯が磨耗した。
解決
前処理されたアパーチャサイズを変更します。
材料の硬度を下げるか、負のフロントアングルリーマまたは超硬合金リーマに切り替えます。
コントロールスイングは適格範囲内です。
入る角度を大きくします。
チップのタイムリーな除去に注意するか、ブレードアングルリーマーを使用してください。
シャープニングの品質に注意してください。
9.壊れたリーマーハンドル
リーマ許容量が大きすぎます。
テーパ穴をリーマ加工する場合、粗削りリーマ代の配分や切削量の選択は不適切です。
リーマ歯の切りくず容量が小さく、切りくずが詰まっています。
解決
前処理されたアパーチャサイズを変更します。
許容量の割り当てを変更し、合理的にカット量を選択します。
リーマーの歯数を減らすか、切りくずスペースを増やすか、歯の隙間から1つの歯を削ります。
10.リーマ加工後の穴の中心線が真っ直ぐではない
リーマの剛性が低いため、特に穴径が小さい場合、リーマ前の穴あけが歪んでしまい、元の曲率を補正することができません。
リーマーの進入角度が大きすぎます。
ガイダンスが不十分な場合、リーマーはリーミング中に簡単に逸脱します。
切断部の逆円錐が大きすぎます。
リーマーは断続的な穴の真ん中の隙間で移動します。
手でリーミングする場合、一方向に力がかかりすぎると、リーマーが一方の端にたわみ、リーミングの垂直性が失われます。
解決
穴を修正するためにリーマ加工またはボーリング加工を追加します。
入る角度を小さくしてください。
適切なリーマーを調整します。
リーマをガイド部またはより長い切断部と交換してください。
正しい操作に注意してください。