「ライトアウト」製造は製造方法（または概念）であり、特定のプロセスではありません。
「ライトアウト製造」を使用する工場は完全に自動化されており、現場の人員を必要としません。 これらの工場は「ライトオフ」で稼働できると考えられています。 多くの工場には照明を消す機能がありますが、特に照明を消す工場はほとんどありません。
一般に、コンピューター数値制御（CNC）処理では、作業者は、製造する部品を保持できる墓石を設置し、完成した部品を取り出す必要があります。 完全な自動化を実現するために必要なテクノロジーが増えるにつれ、多くの工場では、増大する生産ニーズに対応したり、労力を節約したりするために、シフト間（または個別のシフト）で無人生産を使用し始めています。 実際、最新のテクノロジーは、大規模な製造作業だけでなく、無人生産のための小規模なCNCワークショップでも使用できます。
精密機械加工は、最も複雑な部品やコンポーネントでも正確かつ効率的に製造できます。 「Lights-Out」加工は、精密機械加工会社が生産性と効率をさらに向上させる方法です。 ここでは、「ライトアウト」加工とは何か、考慮しなければならない要素、そしてそれが加工プロセスと最終製品にどのように影響するかを紹介します。
「ライトアウト」加工とはどういう意味ですか？
「ライトアウト」加工とはどういう意味ですか？ライトアウト加工は、精密機械加工会社や他のメーカーが使用する技術または方法です。 これは、最小限の手動入力で操作できる自動化されたプロセスと機械的機能を指します。 自動化されたプロセスは人間による監視や制御を必要としないため、勤務時間外や夜間でも継続できるため、「消灯」と呼びます。 労働者と従業員が家に帰った後でも、機械はより高い出力を生み出すために働き続けることができます。
「ライトアウト」加工はどのように機能しますか？
完全自動加工を可能にする技術は、入手と使用が容易になっています。 プロセスと機械的機能は完全に自動化できるため、手動による介入なしで生産を継続できます。 精密加工では、機械の設計や設定調整のために手動入力が必要になる場合があります。 ただし、同じものを複数生産する場合は、オペレーターの注意を払う必要がないため、勤務時間外でも無人で精密加工を続けることができます。 機械は継続的な監視なしで動作しますが、通常は常に人を機械の近くに配置します。
「ライトアウト」加工の前の考慮事項
完全自動製造中に製造される部品のタイプが無人操作に適していると仮定すると、いくつかの基本的な問題を考慮する必要があります。
機器の信頼性。
現場で機械的な故障を解決する人はいないため、生産作業専用の工作機械、周辺機器、自動化機器は完全に動作できる必要があります。 ワークショップの機能に関する質問には、工作機械、チップとクーラントの管理、マテリアルハンドリングが含まれます。
工作機械。
機械は継続的に稼働できますか？ それは非常に安定していて強いですか？ 適切なスピンドルパワーがありますか？ 十分な切削工具を自動的に提供するのに十分なツールステーションがありますか？ 制御システムはアクティビティを監視し、問題をリモートで自動的に修正または伝達できますか？ 熱補償と衝突防止技術が組み込まれていますか？
チップとクーラントの管理。
チップコンベヤは、製造プロセス全体で製造されるチップの量と種類を適切に処理できますか？ コンベヤーはクーラントを効果的にろ過して、微粉末が切削液を汚染し、クーラント供給ノズルを詰まらせたり、ポンプの故障を引き起こしたりするのを防ぐことができますか？ 高圧クーラントの供給が必要な場合、必要に応じて処理サイクル全体で圧力を変更するように供給システムをプログラムできますか？
計画された予防保守。
このようなプログラムは、完全自動製造が行われるかどうかに関係なく非常に重要ですが、夜間の操作には不可欠です。 いつでも機械が故障した場合、これは問題ですが、機械のオペレーターがいる場合は、助けが得られるまで生産計画を変更したり、他の機械を使用したりできます。 無人シフト中に機械が故障すると、作業が停止し、誰かが問題を解決できるまで貴重な実行時間が無駄になります。 内部計画を使用する場合でも、信頼できるサービスプロバイダーとの契約に署名する場合でも、完全停止操作には予防保守計画が不可欠です。
遠隔モニタリング。
信頼性の高い機器と計画された予防保守プログラムを使用することで問題を最小限に抑えることができますが、機械の故障、切削工具の損傷、停電、およびその他の予期しない問題が常に発生する可能性があります。 それが、遠隔監視システムを持つことの価値です。 多くのCNC工作機械コントローラーおよび周辺機器は、イーサネットまたはその他の通信ツールと連携して、それらを必要とするPCまたはモバイルデバイスにアラームを送信するように設計されています。
すべてのアプリケーションが完全自動製造に適しているわけではありません。 一部の部品は複雑すぎて、オペレーターの介入なしに正常に管理できません。
完全自動生産に最適なCNCマシンは、グラインダー、水平および垂直マシニングセンター、多機能旋盤、2軸および4軸旋盤です。 システムが停電の間も精度を維持することを保証するために、多くのメーカーは工作機械とアプリケーションに適したプロセス制御装置を使用しています。 また、通常、ワークショップには常に人がいます。
「ライトアウト」加工の利点
手動操作がなくても、完全自動加工で生産を継続できるため、多くのメリットがあります。
機械の生産性の向上
軽量処理とは、工作機械が手動で介入することなく長時間稼働し続けることができ、必要に応じて1日24時間稼働できることを意味します。 これにより、機械の生産性と出力を大幅に向上させることができます。 オンサイトマシンの数は限られている場合がありますが、それらを長期間稼働させ続けることで、生産性を向上させることができます。
機械のオペレーターは、日中および夜間の生産、より短期間の生産、より複雑な部品の作業監視を実行することにより、時間をより効率的に活用でき、日中の応答性の間に顧客の緊急注文を完了することができます。
費用対効果
消灯処理の際に多くの人員を配置する必要がないため、人件費は削減されますが、同時に他の費用も節約でき、相対的な生産コストを削減できます。
最後に、電力会社は通常、営業時間外（夜間）にエネルギー料金を削減するため、停電時に機械を操作する方が安価な場合があります。