工具鋼は炭素合金であり、機械加工や切断などの様々な用途に使用されています。 硬度、耐摩耗性、変形性を含め、切断や加工による他の材料の成形に適している独自の財産。
本文は工具鋼とは何かを紹介した。 工具鋼の財産は何ですか。 ステンレスとの違いは何ですか。 工具鋼を選択する際には、いくつかの要素を考慮する必要があります。
工具鋼とは？
各種切削工具、冷熱変形金型、測定工具、その他の工具を製造するための鋼を総称して工具鋼と呼ぶ。 各種工具鋼には共通の要求があり、例えば高硬度、良好な耐摩耗性、一定の靭性と強度、及びそれぞれの特殊な要求、例えば赤硬性、耐衝撃性、寸法安定性、熱疲労性と良好な総合機械財産。 これらの異なる要求を満たすために、生産には異なる成分の各種工具鋼が使用され、適切な熱処理プロセスを通じてその性能要求を満たす。
工具鋼の財産は何ですか。
O1
これは硬化過程において高い寸法安定性を有する工具鋼等級である。 低温でも最適な硬度応答を持つ。 最大HRCは65です。
W1
この水硬化工具鋼は、商品炭素とも呼ばれ、簡単な熱処理が必要な場合に適しています。 耐摩耗性に優れ、靭性に優れています。 その最大HRCは68である。
A2
O 1よりも高い耐熱性と耐摩耗性を持っています。 その最大HRCは63で、変形は小さい。 耐摩耗性と耐摩耗性に優れています。
D2
それは優れた靭性と耐摩耗性を持っている。 この工具鋼の最大HRCは65である。 しかし、これは扱いにくい。
S7
この耐衝撃工具鋼は高い強度と延性を持っているが、その耐摩耗性と耐摩耗性は一般的である。 その最大HRCは61である。
P20
この特殊なタイプの工具鋼の最大HRCは32です。 ダイカストとプラスチック金型を加工するための理想的な選択肢です
H13
この熱加工工具鋼は良好な耐摩耗性と焼入れ性を有する。 また、熱疲労亀裂耐性も高い。 その最大HRCは54
M2
この高速工具鋼の最大HRCは65であり、優れた耐摩耗性と靭性を有する。
異なる等級の工具鋼は金属加工に用いることができる。 また、化学成分、温度範囲、硬化タイプも異なります。
しかし、理想的な等級の加工工具鋼としては、O 1、D 2、A 2などの冷間加工鋼、M 2などの高速鋼工具が挙げられる。 O 1は高硬度であるが、良好な機械加工性を有する。 この鋼は切削工具やドリルの加工に適している。
D 2は高い炭素とクロム含有量のため、加工性も良好である。 優れた靭性と耐摩耗性を持ち、耐久性のある加工工具に最適です。
また、A 2工具鋼は良好な靭性と耐摩耗性のバランスを持っている。 加工性も優れています。 この工具鋼は成形パンチ、射出型、トリミング型の理想的な選択である。
工具鋼とステンレス鋼の違い
ステンレス鋼と工具鋼は異なる財産を持っている。 この違いは、その構成要素の変化によるものです。 化学的には、工具鋼は炭素合金であり、タングステン、クロム、モリブデン、バナジウムなどの他の合金元素を含む。
例えば、工具鋼は炭化物を含むので、非常に耐久性があり、加工性があり、耐摩耗性があります。 一般的に、工具鋼はステンレス鋼よりも強靭で、引張強度が高い。 これにより、大型切削工具を生産するための理想的な選択肢となります。 一方、クロム含有量の不足または減少は、この鋼を腐食しやすくする。
また、ステンレス鋼は、ニッケル、窒素、チタン、硫黄、モリブデン、シリコンなどの合金元素を含むクロムニッケル合金である。 クロムの存在により、防錆性と耐食性が高い。 さらに重要なことに、通常は滑らかで明るく光沢のある表面を持っています。
特定の用途に適切な工具鋼等級を選択している場合、以下は徹底的に考慮しなければならない重要な事項です。
衝撃と衝撃
いくつかのタイプの工具鋼は通常硬くて脆いので、大きな衝撃に遭遇すると容易に破断することができます。 幸いなことに、耐衝撃工具鋼は称賛に値する靭性を持ち、衝撃と衝撃に耐えられる。 しかし、この工具鋼の欠点の1つは、全体的な硬度と耐摩耗性がわずかに低下していることである。 そのため、耐震工具鋼は、日常的な用途で大きな衝撃や突然の衝撃が予想される工具にしか使用できない。 のみ、はさみ、ハンマーは耐震工具鋼で作ることができる。
高温
適切な工具鋼等級を選択する際に考慮しなければならないもう1つのことは、工具が高温にさらされることである。 ほら、ほとんどの工具鋼は過熱処理されています。 工具鋼が再び加熱されると、その硬度と耐摩耗性が低下する可能性があります。これは、これまでの熱処理プロセスとは逆であるためです。 高温用途では、高温にさらされてもコアの貴重な財産を失うことがないため、熱工具鋼を選択する必要があります。 熱加工工具鋼は金型と熱はさみの製造に適している。
低温
低温応用はツールの全体的な性能にも影響を与える。 そのため、ツールは低温の破壊的な影響に効果的に耐えられるように、冷間加工ツール鋼で作られている必要があります。 この工具鋼等級のクロム、マンガン、モリブデン含有量が増加し、これにより急速な焼入れ過程が阻止された。 これらの合金元素の存在は冷間加工工具鋼を他の工具鋼よりも高価にするが、これらの工具鋼が良好な機械的財産を得るのに役立つ。 冷間加工鋼はパンチ、金型、ゲージに非常に適している。
高速度レベル
高速移動や操作に使用できるツールはいくつかあります。 誤った等級の工具鋼を使用すると、工具の硬度と耐摩耗性が低下する可能性があります。 また、高速アプリケーションで使用すると、ツールはすぐに摩耗します。 これらの状況がツールに発生しないようにするには、高耐摩耗性と高温耐性があるため、高速工具鋼を使用して製造する必要があります。 高速工具鋼はドリル、ポンプ部品、切削ブレードの製造に使用することができる。