タングステン鋼フライスの耐用年数を改善する方法は?

タングステン鋼のフライス盤は、タングステン鋼(硬合金、タングステンチタン合金としても知られています)で作られた工具です。 一般的に、CNCマシニングセンターやCNC彫刻機に主に使用されています。 また、通常のフライス盤に取り付けて、より硬くて複雑でない熱処理材料を処理することもできます。 タングステン鋼のフライス盤が広く使用されており、高速加工が使用されています。 タングステン鋼フライスの硬度はビッカース10Kで、ダイヤモンドに次ぐものです。 このため、タングステン鋼のフライスは摩耗しにくいという特徴があり、焼鈍を恐れずにもろくて硬いです。

タングステン鋼のフライスカッターは、コーティングの高温耐性と耐熱性にとって特に重要です。 コーティングの硬度が高く、耐酸化性が高く、耐工具摩耗性に優れています。 同時に、現在のツールホルダーは非常に高いクランプ力を持つ熱膨張ツールホルダーを採用しています。 現在、熱膨張工具ホルダーは振れ精度が高く、多くの仕上げセンターで使用されています。 荒加工にも強力な型締力と低振動が利用できるため、欠けやすいタングステン鋼フライスでも安定した加工が可能です。

鋼製フライス

タングステン鋼のフライスが異常に摩耗または欠けて急激な摩耗を引き起こす場合は、工具を選択して切削パラメータを変更する必要があります。 工具の強度を高めるために、負のすくい角形状を使用すると同時に、高硬度の微細な超硬超硬合金材料を選択することも効果的です。 切削条件の修正は、送り速度を大幅に下げるのではなく、まず切削量を減らすことです。 タングステン鋼のフライス盤の耐摩耗性を維持し、良好な加工面を実現するには、低い切削速度よりも高い切削速度を選択することが重要です。 高速フライス盤で安定した加工を実現するため、切削量を減らしています。

多くの人は、タングステン鋼のフライスの寿命が工作機械の加工条件や切削パラメータの条件などの多くの要因と密接に関連していることを実際には知りません。 一部の人々は、ツールが難しいほど良いと考えています。 実際、この理解は正しくありません。 工具が硬いほど良くはありません。それはワークピースの硬さと実際の加工条件に依存します。 使用中のランダム切削は、加工効率を低下させるだけでなく、フライスの寿命にも影響を及ぼします。

では、タングステン鋼のフライスの耐用年数に影響を与える要因は何ですか?

幾何学的角度、切削抵抗、切削熱、切削量などの要素がすべて影響します。 したがって、タングステン鋼のフライスの耐久性を習得することが非常に重要です。 フライスの耐久性を向上させることによってのみ、フライスの寿命を延ばし、その効果を十分に発揮させることができます。 そうしないと、工具が早期に摩耗したり、鈍すぎる工具で切断したりします。これは、より速く、経済的であるという原則に準拠していません。

タングステン鋼フライスの寿命を延ばすために、以下の点に注意を払う必要があります。

フライス盤

(1)合理的に切削量を選択してください。

切削量はタングステン鋼フライスの耐久性に影響します。 切削深さと送り速度が大きすぎると、切削抵抗が大きくなり、タングステン鋼フライスの摩耗も加速します。 したがって、適度な切削量を選択することで、タングステン鋼のフライスの寿命を延ばすこともできます。

(2)タングステン鋼フライスの幾何学的角度を改善します。

タングステン鋼のフライスの角度と形状は、切削抵抗の変化に影響を与えます。 前角が大きくなると、切りくず変形が小さく、切削が軽く、切削抵抗と切削熱が低下します。 タングステン鋼フライスの十分な強度を確保することを前提として、すくい角は可能な限り大きくする必要があります。 進入角度を小さくすると、切削に関与する刃先の長さが長くなるため、切削熱が比較的分散し、ノーズ角が大きくなり、切削温度が低下する場合があります。

(3)最適な切断条件を把握して調整します

良好な切削条件を設定し、維持します。 振動解析などで付属品の切削状態を把握し、時間内に調整することで、タングステン鋼フライスの作業環境を整えます。 タングステン鋼のフライスを交換したら、適切なファスナー条件と切断条件を確保するためにサイズを調整する必要があります。

(4)フライスの材質を合理的に選択してください。

被削材と加工条件は、タングステン鋼フライスの切削性能に大きく影響します。 さまざまな材料を処理するには、切断の要件を満たすためにさまざまなツールを選択する方法を知っている必要があります。

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