ねじフライス盤VSタッピング:長所と短所

CNC機械加工はサブトラクティブ製造法であるため、CNC機械加工部品のねじ穴に対する大きな需要があります。 したがって、部品にねじ穴を開けるには、ねじフライス盤またはタッピングを使用する必要があります。

スレッドミリングとタッピングには明らかな違いがいくつかあります。 この記事では、各方法の長所と短所について説明します。これにより、自分の側に最も適した戦略について情報に基づいた決定を下すことができます。 さらに、スレッドミリングとタッピングをいつ使用するかを知ることは、パーツに理想的なスレッドを作成するのに役立ちます。

ねじフライス盤

ねじフライス盤

「ねじ切り」プロセスでは、穴のめねじまたはワークピースの周りの雄ねじを切断し、回転工具の円形ランプ動作によってさまざまなサイズのねじを切断できます。ねじピッチは、1回転の横方向の動きによって生成されます。 めねじの作成に使用する場合は、タッピングとは異なります。 これは回転工具ではありませんが、代わりにCNCマシンを使用して、工具をらせん状または「栓抜き」パターンで回転させます。 コンピュータ制御の機械の精度により、ねじフライスは必要な仕様に従ってほぼすべてのタイプとサイズのねじを製造できます。 機械加工工場では、ねじ山を使用して、チタン、ステンレス鋼、硬質プラスチックなどの材料を大きなワークピースに加工します。 一般的に言えば、ねじフライスカッターは、少なくとも1/8インチ(3.175 mm)で、直径が約3の深さのねじ山を生成できます。 ねじ山削りほど広く使用されていませんが、ねじフライス盤は一部のアプリケーションで高い生産性を実現できます。

タッピング

タッピングとは、タップと呼ばれる特殊な工具を使用してワークのめねじを切断することです。 タップは通常のドリルのように回転します。 タップの刃先はそのねじ山であり、くぼんだ部分は溝と呼ばれ、刃先によって除去された材料を収容または抽出するために使用されます。 このプロセスはしばらく前から行われており、手作業または電動工具で行うことができます。 機械工は、アルミニウムや鋼などの材料の高速加工にタッピング技術を使用することを好みます。 旋盤、穴あけ機、電動工具を備えた垂直フライス盤などのCNC機械は、タップを使用して直径の最大20倍のねじ山を加工します。

ドリルタップ

スレッディングミリングとタッピングの違い

タッピングとスレッドミリングの主な違いは、タップは特定のスレッドをカットするように設計されているのに対し、ミリングのスレッドはツールの制御された動きによって決定されることです。 したがって、常にタップを使用してねじ山を内面に切断し、ねじフライスを使用して内面または外面を切断することができます。 それぞれの方法には、異なる長所と短所があります。

ねじフライス盤とタッピング:長所と短所の比較

スレッドミリングとタッピングの両方でスレッドを生成できますが、2つのプロセスには違いがあります。 以下は、両方の長所と短所の内訳です。

スピード

タッピングは高速で効果的なプロセスです。 同じサイズの穴の場合、タッピングはスレッドミリングよりもはるかに高速に実行できます。

タッピングの最大の利点はスピードです。 リジッドタップをセットした高速タッピングセンターは、同じ穴をねじ切りするのに必要な時間の何分の1かで穴あけを完了することができます。 さらに、タッピングは、より硬い材料(鋼など)に深い穴を開けることができます。

ねじフライス盤は長い時間がかかりますが、マシンコントローラーも精度と精度を確保するために多くの時間を費やします。

効果

タッピングは小さな穴にねじ山を生成しますが、穴のサイズごとに異なるタップを使用する必要があります。 これは、ツールマガジン内の貴重であるが限られた場所を多く消費します。 さらに、サイズの異なるすべての穴のタッピングツールを切り替える必要があるため、サイクルタイムが長くなります。 この複雑さには、セットアップ時間のコストが高くなります。 さらに、処理中にタップが部品の内部で破損した場合、タップを取り外すとワークピースが損傷し、時間と費用が増える可能性があります。

ねじフライス盤では、1つの工具を使用してさまざまなサイズの穴を加工します。 これにより、工具のコストが削減されるだけでなく、工具の交換に関連する時間が短縮されます。 さらに、ねじフライスは、めねじとおねじ、右ねじと左ねじ、および非常に大きなねじ穴(パイプねじなど)を処理できます。 これにより、大きな穴をタップするために大きな剛性タップに投資する必要がなくなり、さまざまなツールへの投資と、頻繁なツール交換に関連する時間とコストが削減されます。

ねじ山フィット

タップは、設計者が作成したスレッドのみを作成できます。 追加のねじサイズとピッチごとに、メーカーは異なるタップを必要とします。 カスタマイズされたタップは非常に高価であり、長いリードタイムを必要とする可能性があります。

また、ねじフライス盤では、CNC工作機械のプログラミングを使用して、ねじのサイズとピッチを調整できます。 この柔軟性は、厳しい公差と滑らかな表面を実現するという追加の利点を提供します。 薄い材料の非常に浅いブラインドスレッドを加工する場合、スレッドミリングカッターは短距離で最大のスレッドを加工できます。

糸の品質

タッピングツールは、それらが生成するスレッドと同じサイズであり、作業を完了するために多くのトルクを必要とします。 これにより、タップが破損するだけでなく、ねじの最終仕上げと公差にも影響を及ぼし、コンポーネントの品質が比較的低くなります。

CNCねじフライス盤は、機械加工プロセスを正確に調整して、ねじ山を切断する際に最高の精度と精度を実現します。 さらに、ねじフライス盤は最終ねじよりも小さい工具を使用し、除去された材料を安全に排出するための十分なクリアランスを残します。 速度制御と慎重な取り扱いにより、ねじフライスは優れた仕上がりの高品質な部品を製造できます。

止まり穴と切りくず

切りくずの破損の一般的な原因には、切りくずの過負荷が含まれ、切りくずの除去は常にタッピングの問題でした。 このため、NC機器でのタップの使用は、破損とねじの品質という課題に直面しています。 もう1つの欠点は、タップを止まり穴の底にねじ込むことができないことです。 ねじフライス盤は、切りくず処理が向上するだけでなく、止まり穴の底まで支障なく加工できるため、タッピングに伴う問題を回避できます。

概要

より柔軟性が必要で、さまざまなねじサイズとタイプが必要で、ねじのはめあいを調整する機能が必要な場合は、ねじフライス盤が最適です。 速度が必要な場合は、リジッドタッピングが必要です。

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