Электроэрозионная обработка важна для обработки твердых металлов, поэтому здесь мы проанализируем технологию электроэрозионной обработки, которая может влиять на точность обработки.

Механическая обработка далее делится на две категории, известные как «черновая обработка» и «чистовая обработка». в чем специфические различия между черновой обработкой и чистовой обработкой?

В процессе эксплуатации машин и оборудования, состоящих из различных частей, могут возникать проблемы из-за отсутствия координации или взаимодействия в некоторых частях.

При прецизионной обработке с ЧПУ термообработка предназначена для улучшения механических функций механических деталей и обеспечения того, чтобы качество обработки соответствовало потребностям товарного использования.

Требования к чистоте поверхности изготавливаемых металлических деталей всегда были отраслевым стандартом. В дополнение к поверхностному эффекту, это также благотворно сказывается на общей целостности, прочности и структуре металлических деталей.

Точность обработки — это степень соответствия между фактическим размером, формой и положением трех геометрических параметров поверхности обрабатываемой детали и идеальными геометрическими параметрами, требуемыми чертежом.

Покрытие Tufram необходимо для работы в экстремальных условиях, включая вакуум до 10-6 Торр, температуру от минус 100 градусов по Фаренгейту (минус 73 градуса по Цельсию) до 350 градусов по Фаренгейту (177 градусов по Цельсию) и в условиях экстремальной вибрации.

Поэтому при прецизионной обработке с ЧПУ необходимо соблюдать определенные правила техники безопасности. Компания SANS Machining поделится с вами некоторыми методами, позволяющими избежать сбоев в работе обрабатывающего центра с ЧПУ, чтобы помочь каждому повысить свою собственную безопасность и сохранность труда в будущей эксплуатации.

Традиционное стандартизированное оборудование может оказаться не в состоянии удовлетворить потребности предприятий, поэтому появится нестандартное оборудование.

каков стандарт тестирования перед обработкой на станке с ЧПУ?

Избежание распространенных ошибок может помочь улучшить дизайн, сократить время выполнения и, возможно, снизить конечные производственные затраты. Сверяя свой дизайн с этим списком перед отправкой на изготовление, вы можете значительно сэкономить время и затраты.

Механическая обработка с ЧПУ по-прежнему является технологией обработки, которая используется все чаще. Однако, по мнению многих пользователей, в процессе производства на деталях с ЧПУ остаются припуски на механическую обработку. Почему они это делают?

Жесткое анодирование алюминиевых деталей can process повышает твердость и коррозионную стойкость. И этот эффект можно должным образом контролировать.

Многим производителям нравится получать 2D-чертежи и файлы САПР при изготовлении деталей для своих клиентов. 2D-чертежи соответствуют общепринятым стандартам.

В реальном процессе механической обработки механических изделий обнаруживается, что припуск на обработку деталей напрямую влияет на качество изделия.

В частности, цинкование, никелирование и хромирование наиболее широко используются в обрабатывающей промышленности. В чем разница между этими тремя?

Аустенитная нержавеющая сталь AISI 304 обладает плохой обрабатываемостью, что в основном проявляется в большом усилии резания, серьезном упрочнении при обработке, высокой локальной температуре в зоне резания и легком прилипании и износе инструментов.

Из-за уникальности и сложности нестандартных компонентов обеспечение эффективности их индивидуальной обработки стало серьезной проблемой для производственных предприятий.